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但是不能完全将这些检验作为评价的根据。
这主要是因为上边这几条判断结论不单是与锅炉的清洗状况有关还与其他的1些指标比如在清洗前后有机热载体的物性参数变化有关。
比方说。
在进行清洗之前锅炉的油垢比较厚。
或者说有机热载体的黏度比较大等原因在清洗之后更换上新油以后锅炉进出口之间的压力差下降也会是比较明显的。
但是即使这样。
对于锅炉系统的清洗也很有可能不是太干净。
反过来讲。
对于1些在清洗之前油垢并不多的管道。
清洗前与清洗后的压力差等数据并不是太大。
这样的话。
也是无法对具体有没有清洗干净锅炉作出判断。
锅炉酸洗化学清洗目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗化学清洗目标要求:酸洗后金属表面应清洁,无残留废液、氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应出现2次锈蚀和点蚀,不应有镀铜现象;锅炉酸洗后在1个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的4管爆破。
2在酸洗过程中,应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督,应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片,正确判断酸洗重点。
3锅炉酸洗化学清洗后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L,PH值为4.0~4.5。
排酸后应进行漂洗钝化,其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗化学清洗指标要求:用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2•h,腐蚀总量应小于80g/m2,残余垢量小于30g/m2为,除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗化学清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现2次锈蚀和点蚀;固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
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影响清洗剂的选择和清洗工序的确定的另1个主要因素是沉积物的多层性多层沉积物1般是由氧化铁和氧化铜组成。
不同的垢的组成采用不同的清洗介质及添加剂。
有时还需要多工序清洗。
根据垢的组成选择清洗介质在文献2中有详细说明。
1.2锅炉的类型和结构锅炉的类型也影响着清洗介质的选择我国电站锅炉主要有汽包炉和直流炉两种汽包炉的水系统和蒸汽系统是分开的1般情况下。
其过热系统不参与清洗相比较而言。
它的清洗方案更为简单在清洗锅炉汽包、水冷壁和省煤器时。
往往采用半汽包清洗工艺虽然汽包炉化学清洗时采用满水位清洗对清洗操作和清洗效果有较好的保证[3]。
但要根据实际情况而定.直流炉与汽包炉在结构上的明显差别就是没有汽包这样。
直流炉在清洗的时候过热器和再热器也要参与由于过热器和再热器的管子是山高等级不锈钢制成。
也就限制了对清洗介质的选用。
特别是不能选用.1.3其他影响因素还有1些因素也影响着对锅炉化学清洗介质的选择。
即清洗成本、安全和废液处理等在众多的清洗介质中的清洗成本。
而EDTA4和柠檬酸的清洗成本较高是1种强酸。
对令属和水泥均有强烈的腐蚀作用又是1种挥发性酸HCL气体对有伤害作用。
为使锅炉体系在化状态下运。
就有必要对锅炉体系的水体系进行专门的锅炉清洗处置:铲除水垢、锈蚀和防腐蚀处置:1、锅炉清洗化学清洁:锅炉的清洁是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洁。
参加化学清洁剂将体系内的浮锈、垢、油污清洁涣散排出。
还原成清洁的金属表面。
依据不1样的工作条件有停炉清洁和不断炉清洁两种。
A、清洁前。
厂方帮忙我方应对停炉锅炉内外部进行具体查看。
如发现锅炉有走漏、水垢堵管用水管逐根查看锅筒内的每条水管是不是有阻塞表象、垢下裂管及穿孔、炉管变形等疑问呈现。
应采纳有用办法预先处置并具体记录在案。
湘潭脱脂除油,蒸发器清洗推荐公司制冷系统管路在冰箱箱体内按温度划分为高温冷凝器管路和低温蒸发器管路两大部分,毛细管节流降压为中间点。
冰箱制冷系统管路分析普通直冷机械冰箱制冷系统管路按温度区划分,分为两大部分:高温部分由左右侧帮冷凝器和防凝露管组成:低温部分由箱体内的冷藏蒸发器组成、冷冻及变温盘管和冷冻室内蒸发器组成,冷冻室内蒸发器组成是在冷冻室内直接卡装的,不属于箱体部分,这里不再叙述。
这两部分制冷系统管路由中间点干燥过滤器和毛细管汇合在冰箱压缩机室内。
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