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锅炉清洗本文选取某典型1000MW超超临界燃煤机组作为研究对象。
锅炉清洗该机组采用N（此处数字已屏蔽）.25/600/600型超超临界中间再热凝汽式汽轮SG3093/27.46M533超超临界压力直流锅炉。
锅炉炉燃用设计煤种收到基碳、氢、氧、氮、硫、水分分别为：56.26%、3.79%、12.11%、0.82%、0.17%、9.57%时。
锅炉实际燃煤量为409.9t/h。
锅炉热效率94.08%按低位发热量计算。
排烟温度130℃。

锅炉酸洗化学清洗目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗化学清洗目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现2次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在1个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的4管爆破。

2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗重点。

3锅炉酸洗化学清洗后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。
排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。

4锅炉酸洗化学清洗指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2•h，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。

5锅炉酸洗化学清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现2次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
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运行除垢可以避免停机的麻烦。
但时间较长。
成本和运行控制要求相对较高。
在运行除垢时。
锅水水质必须要符合GB/T1576的规定。
而且要科学控制加药量、排污率和锅炉负荷。
防止除垢药剂被蒸汽携带而影响蒸汽质量。
很多的小型锅炉没有对给水进行必要的除氧。
同时在锅炉的运行过程当中也没有使用专用的锅炉除氧剂。
随着长时间的运行。
造成锅炉的腐蚀情况比较严重。
很多单位缺乏专门的技术人员。
在停炉的过程当中也没有进行相应的保护。
从而造成比较严重的锅炉的停炉腐蚀情况。

1、卧式蒸汽锅炉清洗系统设计原则1.临时管道内不得有砂石和其他杂物。
水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。
管道焊接部位要位于易观察处。
焊口不宜靠近重要设备。
2.清洗泵入口应加装小于5mm的滤网。
且水箱水位应高于泵进口至少2m。
防止气蚀。
3.汽包上设临时液位计及液位报警装置。
在汽包下降管口加25的节流孔板。
4.锅炉汽包顶部应设有不小于32的排氢孔。
2、锅炉清洗前准备工作1.卧式蒸汽锅炉系统安装完毕。
水压测试合格。
贮、供水量充足。

襄阳P1G清洗,油烟净化器维修电话查询充分利用室内受光面的反射性，也能有效地提高光的利用率，如白色的墙面的反射系数可达7%～8%，同样能起到节电的作用。
照明方式的选择：在满足标准度的条件下，为节约电力，应恰当地选用1般照明、局部照明和混合照明3种方式。
工厂高大的机械加工车间，只用1般照明的方式，用很多灯也很难达到精细视觉作业所要求的照度值，如果每个车床上安装1个局部照明光源，用电很少就可以达到很高的照度。
不同照度值的选择：选择照度是照明设计的重要问题。