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在上述垢层的溶解过程中。
H+离子起主要的作用。
但除此之外。
酸根的存在对水垢和锈垢的溶解也有1定的影响。
有时还是关键性的。
比如F离子的存在可使水垢中的Si02发生化学溶解。
而别的酸根则不行。
某些有机酸根的络合作用。
可提高水垢的溶解度。
减少块状水垢脱落的量。
不同种类的酸H+离子的离解度也不同。
1般来说。
无机酸离解度较大。
酸性强。
能在低温、常温下清洗。
但腐蚀性也强。
有机酸离解度较小。
酸性弱。
常须加温清洗。
但腐蚀也较弱。

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生1系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。

水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉1定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度S≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。

2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持1定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。
当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，1旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。
20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。
所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的3分之1，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。
因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行处理，必须防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。
要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。
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6奥氏体钢的清洗。
不可选用作清洗剂。
对于含铬材料的锅炉部件的清洗。
1般可选用、柠檬酸或甲酸、等有机混合酸作清洗剂。
因为锅炉结垢后。
又要保持1定的工作压力及蒸发量。
只有提高火侧的温度。
但是水垢越厚。
导热系数越低。
火侧的温度就得越高。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右。
而水侧的温度在190℃左右。
当没有水垢时钢板的温度在230℃左右。
1旦结垢1mm左右。
钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。

此类水垢不易用安全除垢剂。
可改用我厂生产的碱性除垢剂清除。
锅炉清洗水处理解决方法为使锅炉系统在化状态下运行。
就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理：1、化学清洗：加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出。
还原成清洁的金属表面2、日常养护：加入锅炉阻垢剂。
避免金属生锈。
防止钙镁离子结晶沉淀。
锅炉清洗分两部分。
1部分是锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗。
即对锅炉水进行水质处理。

孝感P1G清洗,酸洗钝化液离你近2沉池停留时间为2小时，2沉池出水处设置可调节液位的齿形集水槽，以充分保证沉淀池的沉淀效果。
污泥斗倾角为55度，沉淀下污泥定期由气提装置排至污泥池中。
沉淀池后可根据需要增加砂滤池等。
消毒池2沉池出水进入消毒池本设备消毒时间按规范GBJ4883标准为3分钟，采用固体氯片接触溶解、折板混合反应的消毒方式，消毒装置能根据处理水量的不同而改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的，消毒后的处理水即可达到排放要求。