邢台P1G清洗,纯水管道酸洗费用
用量:锅炉防垢剂应根据给水硬度用药。
1般可按下列要求用药:1.给水硬度2毫米当量/升的。
加垢剂40克/吨水。
2.给水硬度每增加2毫米当量/升。
加药量增加35克/水。
3.在不清楚给水硬度情况下。
按上述原则适当多加1点。
使用方法:锅炉防垢剂有两种加法。
1种是带有水箱或水池。
但无省煤器的锅炉。
可把药直接加入水箱或水池中。
随着供水把药送入炉内。
另1种是用加药漏斗把药直接灌入炉内。
在加药前先把80℃热水化开。
过滤1下。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果,影响端差、真空度和发电量。
结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。
如凝汽器管结垢达0.3mm,可影响汽轮机效率;超过0.5mm,可影响汽轮机出力,大幅浪费能源。
凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障,而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。
结垢导致凝汽器工作效率大大降低,影响机组运行经济性和安全性。
因此,合理的清洗很重要,也能延长使用寿命,提高换热效率,本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
1、造成凝汽器的堵塞的原因:
1.循环水结垢造成堵塞,1般是因为水中的碳酸盐遇热后,形成氢氧化镁等物质,粘结在换热器受热面上,导致受热面水循环不良,又引起悬浮物沉淀在换热器表面,造成2次水垢,极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道,导致堵塞,1般是在施工过程中,1些操作错误引起的。
管道内部生锈,引起堵塞,尤其是在储运期间,造成铁锈生成的速度加剧,因此停机期间的清洗十分重要。
2、凝汽器的清洗方式
1般凝汽器采用的清洗方式,都是酸洗、机械、高压水等试式,然而这类的清洗方式,会对设备的本身造成损害,甚至导致设备的报废,因此目前市场上又开发出了新的技术,对凝汽器进行清洗,能减少对设备的损耗,受到了大众的青睐和认可,因此在对凝汽器进行清洗的时候,清洗剂的选择十分重要,这需要专业的清洗人员进行判断。
3、凝汽器清洗工艺及流程:
选择合适的清洗剂,并针对凝汽器的面积及结垢状况,计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积,准备好清洗剂的容器,能满足循环需要即可,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求,准备好可供循环的工业离心泵,准备好泵与凝汽器及容器的连接管路,必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应,在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗1段时间后,用PH试纸对清洗剂进行测试,测试结果PH值如高于45左右时,需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试,保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时,说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换,把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
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4.清洗质量:清通率100%。
清净率95%以上。
可见金属管壁。
5.清洗责任:按合同约定。
准时完成清洗任务。
清洗时不损伤清洗管道。
如有损伤照价赔偿。
达不到合同约定的清洗标准免收1切费用。
蒸发器应用于制冷设备中。
又长期有循环冷却水在里边流动。
由于蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物。
由于未对其进行水处理。
蒸发器运行1段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等。
这些污垢牢固附着于铜管内表面。
导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低。
影响机组的运行效率。
造成较大的经济损失。
1、锅炉清洗产品功能1、具有软化水质作用。
功能优于软化水设备。
锅炉清洗并弥补了软化水设备对钙、镁离子及重金属离子和阴离子不能置换的不足。
2、药剂中含有吸附水中溶解氧的物质。
1g药剂可吸氧约1020mg。
因此药剂具有除氧。
并且防止金属氧腐蚀作用。
3、具有除垢功能。
对陈垢有渗透溶解作用。
使坚硬陈垢松软、溶解。
长期使用会全部清除。
4、对被溶解垢末、水渣有较好流动性。
防止2次结垢的功能。
5、对无垢锅炉有钝化功能。
药剂在金属表面形成保护膜。
阻止金属腐蚀。
邢台P1G清洗,纯水管道酸洗费用膜生物反应器MBR工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。
与传统的生物处理方法相比,是目前最有前途的废水处理新技术之1。
其基本结构如下图所示:设备性能参数:MBR1体化设备的核心部件是膜生物反应器,其进水水质要求如下:C0D5mg/L;B0D53mg/L;SS1mg/L;NH3N5mg/L;大肠杆菌数1个/L;1体化设备可根据原水水质灵活配置工艺流程,使该设备具有广泛的适用性。
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