邢台宁晋板换除垢剂公司
2008年8月7日。
国家质检总局批准颁布了新版的《锅炉水处理监督管理规则》。
锅炉清洗该规则旨在加强锅炉水处理工作的监督管理。
锅炉清洗促进锅炉运行的安全、经济、节能、环保。
共分为8章37条。
于2008年12月1日实施。
原1999年版《锅炉水处理监督管理规则》同时废止。
现将新的规则刊登如下。
供读者参阅。
章总则条为了规范锅炉水处理工作。
防止和减少锅炉结垢、腐蚀及其蒸汽质量恶化而造成的事故。
促进锅炉运行的安全、经济、节能、环保。
根据《特种设备安全监察条例》和有关锅炉安全技术规范。
制定本规则。
板式换热器是用薄金属板1般为不锈钢压制成具有1定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的1种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等0部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过1层薄换热板片进行换热,因此节能,换热系数高,使用可靠,结构紧凑,体积小,占地少,组合灵活,调整维修方便。
板式换热器是1种结构紧凑、换热设备,它具有换热效率高其传热系数比管式换热器高3~5倍、占地面积小为管式换热器的1/3、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点,近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业,是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。
但是,由于板式换热器1般换热温度较高特别是汽水交换,且其换热效率高,所以易结垢。
同时板式换热器内部流通孔径小,结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行。
因此,板式换热器应定期进行化学清洗,除掉污垢,以保证板式换热器的换热和生产的正常进行。
板式换热器清洗前的准备:板式换热器1般可分为:水水交换和汽水交换两种方式。
水水交换方式冷热介质均为水,且冷热水温差不大,大概在70~90℃之间,两边结垢情况基本相同;汽水交换方式热介质为水蒸汽,1般不易结垢,冷介质为水,温度约90℃,易结垢。
其垢样大致可分为水垢和污垢,尤以水垢为主。
水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上,通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐,这类垢结晶致密,比较坚硬,难以清除;污垢1般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成,这种垢体积较大、质地疏松稀软,较易清除。
板式换热器的垢样以水垢为主,比较坚硬,和传热片结合牢固,难以用物理方法清除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较效果好,但劳动量大、工序复杂,且容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够好,但劳动量小、工序简单,且不容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,要采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。
循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统,将循环系统中加入适量清洗剂,用循环泵循环清洗;浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到1定浓度后,关闭循环泵浸泡。
为了保证清洗剂的浓度,在循环过程中,每隔1h要检测1次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内,必要时需添加清洗剂。
遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。
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使用亚钠作钝化剂时。
操作规程按1般化学操作规程即可。
但严禁不作任何处理就直接排放。
更不允许其废液同酸液接触。
否则放出氮氧化合物能够严重污染环境。
4磷酸3钠:磷酸3钠即磷酸钠。
通常含有12个结晶水Na0412H20成为无色晶体。
比重1.62。
熔点73.4℃。
在干燥空气中风化。
加热到100℃时失去结晶水。
而成为无水物。
磷酸3钠溶于水。
在水溶液中几乎完全分解为磷酸氢2钠和氢氧化钠。
溶液呈碱性。
使用方法:清洗剂适用于工作压力13公斤/cm2。
蒸发量低于4吨/时的无省煤器和过热器的锅炉。
使用前先将除垢剂用80℃左右的热水溶解成20%浓度的溶液。
然后给锅炉上水至可见水位。
再把化开的溶液注入炉内。
并保持高水位。
而后点火升温、煮炉。
煮炉的操作分常压和带压两种方式。
常压煮炉时。
待炉水沸腾后。
用小火保持炉水沸腾。
炉内压力升至1公斤/cm2。
后维持1段时间维持时间不少于24小时然后降压。
煮炉停火后。
要逐渐排污和补水。
炉温要缓慢下降。
以防造成残余应力。
当炉水温度降至50℃左右方可放水。
邢台宁晋板换除垢剂公司L1F:C工艺是1种较成熟的干法烟气脱硫工艺,在欧美都有商用业绩。
芬兰1nkoo电厂4号机组25MW于199年投运,美国Richmond电厂2号机组6MW于1992年投运,加拿大PoplarRiver电厂1号机组3MW于199年投运,加拿大Shand电厂发电机组3MW于1992年投运。
L1F:C工艺需要在锅炉与电除尘器之间设置活化塔在工艺的第1步,磨细的石灰石粉通过气力方式喷人锅炉炉膛中温度为9~125℃的区域在炉内发生的化学反应包括石灰石的分解和煅烧,S02和S03与生成的Ca0之间的反应。
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