西宁湟源冷凝器清洗剂公司
锅炉清洗工艺的确定:a被清洗设备和管路中如果没有坚硬的CaS04垢、硅垢Sio25%。
并且还用除硅的清洗介质时。
就能够省去碱洗工艺。
p=b如果是新建的锅炉。
在对此锅炉清洗之前。
1定要汽包内壁进行检查。
当涂有油脂和不耐温的防腐漆时。
1定要进行碱洗工艺。
c在我们进行酸洗后。
如果它的表面没有被暴露在空气中。
并且冲洗的时间小于等于两个小时。
没有2次锈蚀的时候。
我们就不需要进行漂洗工艺。
在这些冲洗结束后我们1定要进行循环清洗。
并且把酸洗的PH值由弱酸性状态升到9到十的范围内。
换在半个小时之内完成。
在工业生产过程中如果锅炉结垢或者腐蚀沉积物达到1定的程度是,我们进行必要的锅炉水垢清洗时非常重要的,接下来小编给给大家简单的介绍1下锅炉水垢清洗的方法。
接下来小编从锅炉碱洗除垢、锅炉酸洗除垢、锅炉机械除垢这3种方法,来介绍1下
1、锅炉碱洗除垢
对于锅炉碱洗除垢主要是使水垢进行型,使水垢松动,但是单纯的碱煮除垢的方法效果是比较差的,通常情况下我们可以和机械除垢相配合,但是对于硫酸盐、硅酸盐为主的水垢具有很好的效果,碱洗煮炉常用于新安装的除锈和除油污和酸洗前的除油清洗或垢型化。
2、锅炉酸洗除垢
锅炉酸洗除垢是在其他除垢方法中除垢效果比较好的,但是酸洗工艺如果不合适或者是控制不当就会影响除垢效果同时还会腐蚀金属,有时严重时还会影响锅炉的安全运行,为了能够确保锅炉水垢清洗的安全和质量,我国质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》对于无响应资格的任何单位或者是个人都不得擅自使用锅炉酸洗除垢
3、锅炉机械除垢
对于锅炉机械除垢主要是采用点送洗管器、扁铲、钢丝刷以及手锤等工具进行机械除垢,使用这种方法比较的简单,同时成本想对你来说也比较的低,但是劳动强度相对来说也比较的大,锅炉清洗效果差,容易损坏金属表面,这种方法只是适用于结垢面积比较小,而却构造简单便于接卸工具接触到水垢的小型锅炉。
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第5步:重新注水后进行碱中和和钝化处理。
第6步:残垢清理:清洗系统拆除后对所有的残垢和沉渣用气压脉冲清洗进行清理。
第7步:清洗效果检查验收合格后。
应将系统中拆下的装置和部件全部复位。
使系统恢复正常。
4、锅炉清洗过程中的化学监测1、在药剂加入循环开始时。
要每隔10分钟检测1次进出口酸的浓度。
总含量要控制在10%之内。
直至达到浓度均匀并符合浓度指标要求。
正常清洗过程中。
每半个小时检测1次。
根据清洗进行和浓度的变化进行适时调整。
锅炉清洗锅炉酸洗剂对不同的水垢和金属材料。
应选用合适的酸洗和助溶剂。
锅炉清洗1般采用选择如下:1对碳酸盐水垢。
1般采用清洗2对硅酸盐水垢。
可在中添加或氟化物清洗。
3对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢。
应预先碱煮型。
然后再用或添加氟化物清洗。
4对氧化铁垢。
可在中添加氟化物或采用清洗。
5对于电站锅炉。
当氧化铁垢中含铜量较高Cu0>5102时。
应采取了防止金属表面产生镀铜的措施。
1般可选用加氟化物及硫脲化物及硫脲等清洗助剂。
西宁湟源冷凝器清洗剂公司为进1步评价彭水区块页岩气资源潜力,落实页岩气单井产量,探索水平井钻井工艺技术的适应性,石化华东石油局近期在该区块开展了相关试验和研究,先后钻成彭页HF1井等4口水平井,取得了良好的勘探开发效果,对页岩气水平井钻井完井有了更深入的认识。
笔者结合4口井的钻井实践,分析探讨了彭水区块页岩气水平井钻井关键技术。
钻井概况截至目前,彭水区块已钻成彭页HF1井、彭页2HF井、彭页3HF井和彭页4HF井等4口水平井,其中彭页HF1井为侧钻水平井。
井均采用3开井身结构,主要目的层均为志留系的龙马溪组。
为了防止上部灰岩井段出现井漏等复杂情况,并有效提高机械钻速,彭页2HF井、彭页4HF井1开和彭页2HF井、彭页3HF井、彭页4HF井2开均采用了气体钻井技术。
彭页3HF井在1开钻进中,由于地层出水量较大,采用了常规钻井。
在井眼轨迹控制方面,彭页HF1井、彭页3HF井和彭页4HF井都采用了旋导向钻井技术,彭页2HF井采用了地质导向钻井技术。
井都使用了油基钻井液钻进目的层井段,其中彭页2HF井和彭页3HF井使用了国产油基钻井液。
井固井均采用了高性能弹性水泥浆体系,保证了固井质量,满足了后期压裂的需求。
在3开钻进中,4口井均出现了不同程度的井漏,油基钻井液漏失量较大,造成了较大的经济损失。
关键技术及应用效果分析2.1气体钻井技术彭水区块上部3叠系、2叠系地层灰岩发育,漏失严重,前期在大冶组、吴家坪组等上部地层钻遇溶洞性漏失,钻井液失返,使用投石子、注水泥、狄赛尔堵漏等多种方法都效果不佳,如彭页1井彭页HF1井的导眼井堵漏耗时长达75d;该地层可钻性差,钻头选择困难,造成钻井施工投入高,机械钻速和生产时效很低,周期长、难度大、风险大;另外,彭水区块韩家店组和小河坝组地层造斜能力极强,前期钻井过程中,钻至该地层井斜角难以控制,其中彭页1井的井斜角达到16.1,完钻时井底位移达24.m。
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