西双版纳勐海酸洗钝化,储罐化学清洗公司

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煮炉除垢是垢层与煮炉药剂反应时使垢层变得松散而脱落。
只有少部分垢是被溶解除去的。
因此煮炉结束后必须清除脱落的垢渣。
水管锅炉和水火管锅炉结束后1定要注意检查炉管、排污管是否被脱落的垢渣堵塞汽包、联箱、炉底部的垢渣也要清除干净。
防止2次水垢的生成可达80%左右。
疏松多孔的水垢较易清除。
致密坚硬的垢1般较难清除。
对于结生硫酸盐、硅酸盐水垢的锅炉。
煮炉除垢又是酸洗除垢前必不可少的1个步骤。
煮炉除垢操作简单。
危险性小。
锅炉操作人员可以独立完成。
是1种比较安全的除垢方式。

凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。
结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。
如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。
凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。
结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。
因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。

1、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，1般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成2次水垢，极大的降低换热器传热效率。

2.杂质进入管道，导致堵塞，1般是在施工过程中，1些操作错误引起的。

管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。

2、凝汽器的清洗方式
1般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。

3、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。

根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。

根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。

根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。

在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。

清洗1段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于45左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。

清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。

在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
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3.4.7酸洗后必须进行中和、钝化。
以防金属腐蚀。
1般可采用下述方法钝化：水冲洗后。
在系统循环下。
加入Na04。
12H20。
使其浓度达到12102。
同时加入氢氧化钠调整PH值。
PH值应控制在1112。
1般可采用小于工作压力带压钝化。
当锅内钝化液浓度均匀后。
关闭循环系统。
然后锅炉点火。
缓慢将锅炉升压至额定工作压力的2分之1左右。
保压钝化时间应维持16小时以上。
对于额外负担定工作压力1.6MPa。

对于我们在工业锅炉清洗化学清洗之前需要先了解锅炉的详细结构和锅炉的材质、水循环系统、锅炉的水容积还有锅炉的运行史、化学清洗历史等等都是需要了解的。
然后对锅炉进行仔细的检查。
检查锅炉水垢的厚薄情况。
锅炉被腐蚀的情况。
还要确定清洗的方式到底是物理清洗还是化学清洗。
还需要把锅炉内部的污垢取1些作为代表性作为样品进行化学分析。
从而得到1些结论。
到底是用多少化学清洗剂的用量。
最后准备1下工业锅炉化学清洗设备和器材。
安全防护用品。
以及各种辅助用品就可以了。

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