延安甘泉蒸发器清洗公司

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3．2清洗工艺某些设备上沉积的油垢。
可能是多相或多层混合垢。
靠1步锅炉清洗法只能清除其中1相或1层。
需要采用多层次清洗工艺。
才能确保除去绝大部分垢物。
以下是综合了国内国外的化学清洗技术列出的几条方案。
3．2．1碱洗和酸洗两步法工艺：排出导热油蒸汽吹扫滞油碱性清洗剂水冲洗酸洗钝化完毕3．2．2溶解清洗法工艺：排出导热油蒸汽吹扫滞油有机溶剂清洗液有机溶剂SAA助剂钝化3．2．3复合清洗剂清洗法工艺：排出导热油蒸汽吹扫滞油清洗液循环清洗3．2．4有机添加剂清洗法工艺：只需在运行着的导热油中加入添加剂。
就可使积炭剥落。
再经澄清过滤处理除油渣。

板式换热器是用薄金属板1般为不锈钢压制成具有1定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的1种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等0部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过1层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。

板式换热器是1种结构紧凑、换热设备，它具有换热效率高其传热系数比管式换热器高3~5倍、占地面积小为管式换热器的1/3、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。
但是，由于板式换热器1般换热温度较高特别是汽水交换，且其换热效率高，所以易结垢。
同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。
因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以保证板式换热器的换热和生产的正常进行。

板式换热器清洗前的准备：板式换热器1般可分为：水水交换和汽水交换两种方式。
水水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽水交换方式热介质为水蒸汽，1般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。
其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。
水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除；污垢1般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。

板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。

化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。
循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到1定浓度后，关闭循环泵浸泡。
为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测1次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。
遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。
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正确方法是。
在清洗锅炉过程中。
采用上进下出或下进上出的循环模式。
在锅炉里多个位置安装临时清洗循环管线。
使锅桶、汽包、烟火管、下降管、上升管以及联箱等部位都能用清洗泵循环。
清洗液浓度保持均衡。
在清洗结束后能使不溶物能排出锅炉。
从而防止大量污垢脱落堆积而产生锅炉爆管事故。
锅炉清洗开工前。
乙方必须通知业主和监检机构查看清洗系统流程设计是否科学。
并经业主同意后方可开工。
开工后甲方应派代表监视乙方的锅炉化学清洗流程操作。

3除在铸铁锅炉。
集箱内放置干燥剂外。
还应在炉膛.烟道等地放置干燥剂。
4每立方空间放12公斤无水绿化钙或23公斤生石灰5关闭锅炉所有孔.门.严绝外界空气进入。
6干燥剂应每1月定期检查1次。
如发现干燥剂失效应立即更换。
锅炉水处理解决方法为使锅炉系统在化状态下运行。
就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理：1、化学清洗：加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出。
还原成清洁的金属表面2、日常养护：加入锅炉阻垢剂。
避免金属生锈。
防止钙镁离子结晶沉淀。

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主入口位于首层1侧，在首层和2层另1侧设有乘车检票口。