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1般点站锅炉运行1段时间之后就会产生水垢。
所以需要进行锅炉清洗。
这里电站锅炉清洗质量评定标准如下:1、金属表面应清洁。
基本上无残留氧化物和焊渣。
不出现2次浮锈。
无点蚀。
无明显金属粗晶析出的过洗现象。
不允许有镀铜现象。
金属表面形成完整的钝化膜。
2、腐蚀指示片平均腐蚀速率小于8g/m2h。
腐蚀总量小于80g/m2。
除垢率大于95%。
。
固定设备不受损伤。
电站锅炉化学清洗后检查项目1、打开汽包人孔。
汽包内壁清洗效果检查。
割开水冷壁下联箱手孔。
水冷壁清洗效果检查。
监视管清洗效果检查。
腐蚀指示片检查。
腐蚀速率测量。
为什么锅炉要及时清洗维护
由于水垢的产生,使得传热性变差,以致锅炉换热效率降低,很难达到额定的标准,并且由于传热性变差,使得金属过热,压力锅炉在锅里压力作用下,炉管发生鼓包,甚至常压锅炉不在此列;传热性变差,使得燃料消耗增加,运行费用上升,锅炉寿命缩短。
因此,锅炉结垢后,应采用必要的方法除垢。
下面我们跟着淄博玉顺环保科技有限公司1起来了解下锅炉清洗的重要性。
清洗系统设计原则:
临时管道内不得有砂石和其他杂物,水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。
管道焊接部位要位于以观察处。
焊口不宜靠近重要设备。
清洗泵入口应加装小于5mm的滤网,且水箱水位应高于泵进口至少2m,防止气蚀。
汽包上设临时液位计以及液位报警装置,在汽包下降管口加25的节流孔板。
锅炉汽包顶部应该设有不小于32的排氢孔。
清洗前的准备工作:
系统安装完毕,水压测试合格,贮、供水量充足。
按技术、安全措施要求备足各种药品以及化验仪器,安装监视管,药品检验准确无误。
与化学清洗无关的设备,系统应拆除或可靠隔离,过热器隔离,水位计以及仪表、取样、加药管道隔离。
为维护锅炉清洗液的温度,应该封闭炉膛以及尾部烟道出口。
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碱洗后用过滤澄清水、软化水或除盐水冲洗。
洗至出水pH值垂8.4。
水质透明为止。
4.5.2.3若水垢申硫酸盐、硅酸盐含量较高。
为提高除垢效果。
可在酸洗前按3.4.3的方法。
先进行碱煮型。
4.5.3酸洗及酸洗后的本冲洗4.5.3.1监视管段渍在清洗系统进酸至预定浓度后。
投入循环系统。
并控制监视管内流速均被清洗锅炉水冷壁管内流速相近。
4.5.3.2酸洗时必须按清洗方案严格监控酸洗液的温度、循环流速。
锅筒和酸槽的液位等。
并每小时记录1次。
锅炉清洗在整个化学清洗工程中。
选择和应用缓蚀剂是其中1个很重要的环节。
它不仅直接影响到化学清洗的效果。
锅炉清洗更重要的是还会影响到锅炉的安全和寿命。
以及酸洗工程的成本。
因此。
必须给予十分认真的注意。
在这里。
我们把在应用缓蚀剂时必须注意的问题归纳成下面3个方面加以介绍。
正确选择缓蚀剂酸洗缓蚀剂的品种很多。
使用时。
必须根据清洗锅炉的自然条件如锅炉的结构、材料的成分、垢的性质及组成等和初步确定的工艺条件酸的种类及浓度、清洗温度、可能达到的流速以及要求达到的清洗水准等。
选定在性能上能满足或基本满足要求的缓蚀剂。
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