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管侧清理的作用是使管子表面清洁。
均匀钝化。
本文通过分析余热锅炉清洗的注意事项。
以避免实际操作中对余热锅炉不必要的损害。
本文通过对某燃气轮机的余热锅炉管侧清洗技术进行研究。
分析余热锅炉管侧清洗技术特点。
将为以后此类锅炉管侧清洗工作提供经验。
1、管侧清理在对余热锅炉清洗进行化学煮炉前。
下列系统或控制必须处于正常工作状态。
保护锅炉安全：余热锅炉的所有报警、跳闸和连锁系统。
所有的受压件都已安装完毕。
并做好水压试验。
所有保温层都已安装。
所有排气和疏水的连接管都已安装到位。
内燃气轮机已具备运行条件。

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生1系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。

水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉1定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度S≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。

2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持1定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。
当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，1旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。
20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。
所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的3分之1，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。
因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行处理，必须防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。
要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。
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如今热水管道大都在楼体中穿梭。
尤其进入住宅、宾馆。
大都进行装修包墙。
1旦管道出现堵塞。
更换管道将十分困难或非常不方便。
并且管道1旦结垢温度变化会导致管道出现伸缩。
这样就会导致垢与管壁附着不牢。
水垢剥落等。
尤其是弯管如果是大面积结垢或堵管。
情况将十分糟糕。
更换管道或人工疏通几乎不可能实现。
做什么事情都是讲究方法的。
在锅炉清洗水管道清洗这方面当然也是有讲究的。
不怕麻烦的可以看看顺达清洗小编的分享。
在操作的过程中要注意到问题：1、锅炉清洗剂的安全性。
强烈的化学清洗剂可能对管网中的金属材质造成严重腐蚀。
因为管网中可能存在镀锌管道、铸铁管道、铝合金、铜合金阀门、以及各种金属软管。

导热油炉省去了水处理的投资和运费用。
导热油加热代替蒸汽加热在各行各业中具有广泛的推广使用前景。
目前已应用于人造板、石油化工、纺织、化纤、印染、轻工、原油输送、食品、公路工程、建材等行业。
尤其在玻纤制品行业。
烘干热源由汽电混合加热方式改成燃导热油油炉。
经济效益显著。
该技术若在玻纤及其他行业推广。
将为国家创造更高价值。
本文主要从导热油的种类及理化性能、应用时存在的不足以及原因、解决这些不足的方法等方面进行分析和综述。

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目前，新加坡国立大学与PUB正在合作开发1种确定水样中内毒素水平的可靠分析方法。
科研人员首先对从细菌中提取内毒素的不同种方法进行调研，在这之后，采用毛细管电泳分析法对内毒素进行分析。
对毛细管电泳系统施加1个外加电压，这会导致内毒素以不同的速度穿过毛细管进行移动，从而将内毒素1个个分离。