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污染物是泛指设备、设施等各种物体表面。
与环境介质、产品或原辅料等接触的过程中。
表面残留、沉积或生成的各种对生产运行、产品质量或人身健康有害的杂质。
是需要清洗掉的物质。
表面污染物是导热油锅炉清洗所涉及的主要因素。
必须对其进行特性分析。
弄清污垢的形成原因、条件和性质。
下面为大家介绍1下导热油锅炉清洗表面污染物的来源:1、环境大气:工业生产过程中大量产生的各种腐蚀性有害气体S02、H2S等排放到环境大气中。
以及大气中原有的C02、02。
在合适的条件下会与金属基材发生腐蚀反应。
形成锈垢。
锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后,在炉内发生1系列的物理、化学反应,最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害之首”,是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现在:
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1,所以当受热面结垢后会使传热受阻,为了保持锅炉1定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同,水垢的类型及厚度不同,所浪费的燃料数量不同,根据试验和计算,水垢的厚度和损耗燃料有如下比例:当水垢厚度S≥1mm时,浪费燃料5~13%; ≥2mm时,浪费燃料13~18%; ≥3mm时,浪费燃料18~26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后,又要保持1定的工作压力及蒸发量,只有提高火侧的温度,但是水垢越厚,导热系数越低,火侧的温度就得越高。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右,而水侧的温度在190℃左右。
当没有水垢时钢板的温度在230℃左右,1旦结垢1mm左右,钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。
20#钢板当温度达到315℃时,金属的各项可塑性指标开始下降,当达到450℃时,金属会因过热而蠕动变形。
所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的3分之1,还是上升趋势,不但造成设备的损坏,也威胁到人身的安全。
因此,在给水合格的情况下,锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准;并在运行中防止水垢的生成,而且结垢后需及时进行处理,必须防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。
要解决以上问题,目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好,功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。
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锅炉清洗相关单位没有对所使用的锅炉制定严格的规章制度。
而且对于1些常规指标。
锅炉清洗如锅炉给水以及锅炉蒸汽都没有给予明确。
同时有些水质检测人员素质较低、责任心不强。
对于水质化验的数据没有给予重视。
更有甚者会对相关的数据弄虚作假以应付上级部门的检查。
锅炉排污方面处理不前锅炉在进行排污处理过程中往往存在两方面的问题:1方面就是锅炉工人为了减少排污过程中产生热量损失而不对锅炉进行排污处理。
另1方面就是锅炉排污人员对锅炉的质量太过重视而造成排污过大使得热量损失严重。
很多企业都需要使用锅炉。
而且在企业中有着十分重要的作用。
但是锅炉使用时间长了。
会有很多结垢。
为了让锅炉运行更安全。
所以要对结垢进行清理。
那么除垢都有哪些方法呢。
下面请锅炉清洗的厂家为我们讲讲吧。
1.用机械法进行除垢。
主要是用扁铲等进行水垢的去除。
这种方法简单。
但是只适用小型锅炉。
2.可以用碱类进行除垢。
在除垢时。
碱液循环的速度越高。
除垢的效果就会越好。
这种方法简单。
副作用小。
3.酸洗除垢是用酸洗液把水垢溶解。
再剥离。
疏松。
就可以达到除垢的目的了。
这种方法工艺比较复杂。
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