宜宾酸洗钝化,板换除垢剂怎么联系?
锅炉清洗环保清洗剂资料介绍:1、碱洗剂碱洗剂常用于新建锅炉煮炉钝化、锅炉酸洗工艺中的碱洗或者垢型的碱煮以及小型锅炉的碱煮除垢等。
常用碱洗剂选用如下:1运行锅炉清除硫酸盐垢和硅酸盐垢时。
酸洗前需要进行碱煮型。
碱煮液1般由磷酸3钠和碳酸钠。
或者磷酸3钠和氢氧化钠以及表面活性剂等助剂组成。
2新建锅炉进行碱煮或者酸洗前的碱洗时。
碱洗液1般由氢氧化钠和磷酸3钠。
或者磷酸3钠和磷酸氢2钠以及湿润剂等助剂组成。
锅炉化学清洗讲解金属生锈的原因
1、大气相对湿度
在同1温度下,相对湿度是大气中水汽含量及其饱和水汽含量的百分比。
在1定的相对湿度下,金属的腐蚀速率很小,但高于该相对湿度,腐蚀速率急剧增加。
这种相对湿度称为临界湿度。
许多金属的临界湿度在50%80%之间,钢的临界湿度在75%左右。
大气相对湿度对金属腐蚀的影响zui大。
当大气湿度高于临界湿度时,金属表面会出现水膜或水滴。
如果大气中的有害杂质溶解在水膜或水滴中,就会变成电解液,加剧腐蚀。
2。
空气温度和湿度是影响金属腐蚀的主要因素,空气温度和湿度的相关性对金属腐蚀有影响。
大气中的水汽含量随着温度的升高而增加; 大气温度越高,腐蚀越严重,特别是在潮湿环境中,大气温度越高,腐蚀速率越快。
在低相对湿度时,温度对腐蚀的影响不明显,但在较高的临界湿度下,腐蚀量随着温度的升高而急剧增加。
此外,如果大气与金属之间存在温差,那么在低温下金属表面形成凝结水,也会导致金属生锈。
3、腐蚀性气体
污染空气中的腐蚀性气体对金属的腐蚀具有zui大的影响,特别是对钢、铜及其合金的腐蚀。
大气中的主要来自煤的燃烧。
另外,燃烧产物化碳也具有腐蚀作用。
腐蚀性气体在植物周围的大气中混合。
如硫化氢、氨气、等,是促进金属腐蚀的因素。
化学清洗
4、其他因素
大气中含有大量的尘埃,如烟雾、煤灰、氯化物和其他酸、碱、盐粒子等,其中1些本身具有腐蚀性,或凝结核的水滴,也是腐蚀因素,如氯化物被认为是金属腐蚀的天敌。
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1、锅炉清洗方法1碱洗法目前碱洗法主要包括烧碱喷射法和碱煮法。
其中烧碱喷射法主要是将质量分数在50%―60%的烧碱溶液加热至80℃左右。
然后采用喷雾装置将其喷射到锅炉壁和管道内。
间隔1段时间后。
再进行重复进行1次。
直至水垢脱落。
碱煮法主要是利用质量分数在3%左右的烧碱溶液。
通过加热和提高压力等方法对锅炉内的水垢进行处理。
该法操作简单。
费用低。
但比较费时。
目前国内已鲜有采用此法对锅炉进行清洗的事例。
3.清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜。
不应出现2次锈蚀和点蚀。
4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
2、锅炉化学清洗的必要性:目前新建锅炉在运行前都应进行化学清洗。
以清除设备在制造加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮。
以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。
实践证明。
新建锅炉如启动前不进行化学清洗。
水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害:1.直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生。
使炉管金属过热和损坏。
缩短锅炉的使用寿命。
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