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缓蚀剂的缓蚀效率达到98102以上。
并且不发生氢脆、点蚀及其它局部腐蚀。
同时应尽量选择气味小、无毒害作用、性能稳定、水溶性及均匀性好的缓剂。
2.3.3.1如清洗中需添加清洗助剂的。
应预先对加助剂后的缓蚀剂进行曲缓蚀效率测定。
以防有些助剂对缓蚀性能产生影响。
测定方法见附录2《缓蚀剂缓蚀效率和酸洗剂腐蚀速率的测定方法》。
2.3.3.2清洗单位应定期对库存的缓蚀剂进行缓蚀将近率复测。
不得以锅炉清洗时腐蚀试片的测定来代替。

板式换热器是用薄金属板1般为不锈钢压制成具有1定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的1种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等0部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过1层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。

板式换热器是1种结构紧凑、换热设备，它具有换热效率高其传热系数比管式换热器高3~5倍、占地面积小为管式换热器的1/3、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。
但是，由于板式换热器1般换热温度较高特别是汽水交换，且其换热效率高，所以易结垢。
同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。
因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以保证板式换热器的换热和生产的正常进行。

板式换热器清洗前的准备：板式换热器1般可分为：水水交换和汽水交换两种方式。
水水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽水交换方式热介质为水蒸汽，1般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。
其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。
水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除；污垢1般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。

板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。

化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。
循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到1定浓度后，关闭循环泵浸泡。
为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测1次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。
遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。
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02class中期施工。
设备选用和施工都要视情况而定在进行地源热泵施工前。
也要进行测试。
测定埋地换热器的取热能力和排热能力。
通过地下换热器随流体平均温度的变化来确定测试数据的有效性。
此外。
还要根据地质状况。
决定使用何种钻孔、挖掘设备以及安装成本。
在设计、布置麦迪换热器管群时。
也要充分考虑换热量的动态变化规律。
确保系统的节能运行效果。
同时。
也要考虑长期运行的效率。
在开式系统中。
要配备防止砂石堵塞。
防止结垢的水质净化装置。
并随时关注水位水质的变化。
在闭式系统中。
要在地埋管中注入防冻液等材料。
关注换热器与土壤间交换能量的效率。

生物质燃料含硫量极低。
且灰成分中的Ca0。
K20等碱性物质可与硫进行脱硫反应。
从而使进入烟气的S02的浓度远低于国家标准排放限值。
2、燃烧效率高：气、固混合良好。
燃烧速率高。
特别是对水分含量大的燃料。
绝大部分未燃尽的燃料被再循环至炉膛再燃烧。
同时。
生物质流化床锅炉能在较宽的运行变化范围内保持较高的燃烧效率。
3、锅炉清洗对燃料的适应性好：生物质流化床锅炉对于不同品种、不同品质的生物质燃料均能在锅炉中顺利实现着火燃烧。
在燃烧条件发生剧烈变化、特别是水分变化和粒度变化的情况下。
对未燃尽物质的再循环燃烧可以确保始终维持较高的燃烧效率。

宜昌P1G清洗,蒸发器清洗推荐公司0B为革兰氏阴性菌，呈不规则球形、卵形等，直径.8～1.2μm。
0B细胞壁表面有火山口状结构，少数有菌毛。
0B的细胞被厌氧氨氧化体膜nammoxosomemembran、细胞质膜Cytoplasmicmembran、胞浆内膜1ntracytoplasmicmembran分隔成3个部分，分别为核糖细胞质Riboplasm、厌氧氨氧化体：nammoxosom，以及外室细胞质Paryphoplasm。
硝化细菌和厌氧氨氧化菌生长习性见表1。
程化应用在厌氧氨氧化工艺的实际应用方面，22年，帕克公司在鹿特丹Dokhen污水处理厂建造了世界第1座生产性厌氧氨氧化反应器，采用Sharon：nammox系统处理污泥脱水液。
此后，荷兰、德国、日本、澳大利亚、瑞士和英国等地也相继建立了共1多座厌氧氨氧化废水处理厂，除了污泥消化液，处理的废水还包括垃圾渗滤液、养殖场废水、食品废水等。
目前，实际工程应用的厌氧氨氧化技术可以分为悬浮污泥统、颗粒污泥和生物膜系统。
1悬浮污泥系统：0B和：：0B生长缓慢，世代周期长，在普通悬浮污泥系统中容易流失，所以悬浮污泥工艺常采用序批式活性污泥法反应器SBR形式截留微生物。
在所有的SBR厌氧氨氧化技术中，8%为DEM0N工艺。
该工艺首先是在奥地利的Strass污水处理厂得到应用，其核心是通过监测pH的变化，来调整曝气时间，进而调整短程硝化和厌氧氨氧化的平衡；另1方面，该工艺利用水力旋流器调节：：0B和：0B的泥龄，微生物在离心力的作用下会被分为2部分，较轻质的：0B从顶部溢流，较重的0B聚集在底部回流至反应器。