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锅炉清洗作为酸洗除垢剂。
除了具有上述优点外。
也还存在1些不足之处。
主要表现在两个方面。
1是本身不象、柠檬酸、EDTA等锅炉清洗剂那样具有特殊络合能力的阴离子。
因此。
对于铜、硅垢的清除则无能为力。
也无法缓和象Fe3+、Cu2+这些高价离子对基底金属腐蚀的促进作用。
遇到这种情况时。
则需要引入其他辅助清洗剂来协助完成。
另1个问题是高合金钢。
特别是奥氏体不锈钢在介质中。
由于Cl离子的作用。
容易发生小孔腐蚀和应力腐蚀裂开。

板式换热器是用薄金属板1般为不锈钢压制成具有1定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的1种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等0部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过1层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。

板式换热器是1种结构紧凑、换热设备，它具有换热效率高其传热系数比管式换热器高3~5倍、占地面积小为管式换热器的1/3、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。
但是，由于板式换热器1般换热温度较高特别是汽水交换，且其换热效率高，所以易结垢。
同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。
因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以保证板式换热器的换热和生产的正常进行。

板式换热器清洗前的准备：板式换热器1般可分为：水水交换和汽水交换两种方式。
水水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽水交换方式热介质为水蒸汽，1般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。
其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。
水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除；污垢1般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。

板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。

化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。
循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到1定浓度后，关闭循环泵浸泡。
为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测1次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。
遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。
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磷酸盐水垢的附着能力差。
容易用捅刷刮磨等方法除去。
不受热部分的磷酸盐垢松软。
呈堆积状。
磷酸盐垢随受热面的热流强度和金属温度升高而结垢严重。
垢质也变得坚硬难除。
2.5混合水垢混合水垢是上述各种水垢的混合物。
很难指出其中哪1种是主要的成分。
混合水垢色杂。
可以看出层次。
主要是由于使用不同水质或水处理方法不同造成的。
多结生在锅炉高、低温区的交界处。
混合水垢可以大部分溶解在稀中。
也会产生气泡。
溶液中有残留水垢的碎片或泥状物。

锅炉清洗作为自然界的现象。
正如水由高处流向低处那样。
热量也总是从高温区流向低温区。
锅炉清洗但人们可以创造机器。
如同把水从低处提升到高处而采用水泵那样。
采用热泵可以把热量从低温抽吸到高温。
所以热泵实质上是1种热量提升装置。
热泵的作用是从周围环境中吸取热量。
并把它传递给被加热的对象温度较高的物体。
其工作原理与制冷机相同。
都是按照逆卡诺循环工作的。
所不同的只是工作温度范围不1样。
热泵在工作时。
它本身消耗1部分能量。
把环境介质中贮存的能量加以挖掘。
通过传热工质循环系统提高温度进行利用。
而整个热泵装置所消耗的功仅为输出功中的1小部分。
因此。
采用热泵技术可以节约大量高品位能源。

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