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磷化作为常用的金属处理方法。
其功能主要为耐蚀、提高有机涂层结合力、抗磨、电绝缘及在冷加工中润滑等。
而金属表面上的油污和固体污垢的清除将直接影响其磷化质量。
金属表面上的污垢是多相多组分混杂的。
去污过程不是1种简单的胶体作用。
而是复杂的很多简单胶体作用的聚集过程。
在此过程中几种不同的胶体作用同时发生。
表面活性剂之间相互作用也伴随出现。
这样在选择清除多相多组分污垢的表面活性剂时。
对表面活性剂的性能、相互组合以及外部条件的综合研究和考虑便是1个需要认真解决的问题。

在工业中，有些工业设备已经使用了很长时间，需要工业设备清洗。
例如锅炉、反应器、管道等使用时间长了，就会产生水垢和腐蚀。
如果不清洗，会造成1些危害。
同样其他工业设备在长期使用后也需要清洗。
那么打扫前应该做些什么呢？
　　1、工业设备清洗前包括以下几个方面：
　　1、结构：根据工业设备的结构，可以设计清洗回路，选择循环泵的扬程和流量。

　　2、材料：工业设备的不同材料需要不同的清洗剂和相应的添加剂，尤其是缓蚀剂和钝化剂。

　　3、状况：包括回路是否畅通，是否有循环死角，是否有泄漏现象，是否与其他工业设备有关等。

　　工业设备清洗的化学清洗前，除了制定清洗计划和组织人力外，还要准备好相关材料，进入施工状态，主要包括以下几项。

　　2、清洁用水
　　工业设备清洗用水量比较大。
清洗其他工业设备用水量与之相当。
此外总供水量的准备应约为设备水容量的30倍。
此外应确保供水速度，以免延迟化学清洗时间。

　　3、热源
　　化学清洗需要加热时，有两种加热方式。
1种是利用设备本身来升温。
比如发动机冷却系统的清洗可以通过发动机加热，锅炉的清洗可以通过点火加热。
但注意的是，这种加热方法须在加药前进行，然后停止加热后，将所需溶解。
化学品1旦加入清洗系统，千万不要用自己的加热设备加热，以防局部过热或腐蚀速度过快造成事故。
另1种加热方法是使用外部热源，通常使用蒸汽在循环的同时加热清洗罐中的清洗剂。

　　4、泵的机构
　　耐腐蚀性：由于清洗剂的腐蚀性随着介质温度和流速的增加而增加，对于高速运行的清洗泵，与介质接触的部分流速很高，会发生局部温升，所以化学清洗须使用耐腐蚀泵。

　　条件允许时，准备保护气体。
设备酸洗后，用保护气体进行酸洗，然后水洗钝化，可以缩短冲洗时间，减少对设备活化表面的腐蚀，增强钝化效果。
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在酸洗的过程中酸洗液洗掉水垢和杂质的同时。
也会对锅炉炉体产生化学反应。
腐蚀掉部分金属。
为了防止在清洗的过程中对金属产生腐蚀影响锅炉本体。
酸性清洗液中应该加入适量的缓蚀剂。
以达到在不妨碍酸洗液对锅炉水垢的清洗效果的前提下限度的保护锅炉受热表面的钢材。
为了减少对金属的腐蚀。
在酸溶液中添加某些能够减轻酸液对金属腐蚀的缓蚀剂。
这样清洗后所排出的废弃溶液经过简单再处理后。
即可达到国家规定的《污水综合排放标准》。

锅炉清洗采集垢样之后。
可以进行垢样化学成分的全分析。
锅炉清洗根据分析数据制订相应的化学清洗工艺。
也可以直接进行溶垢试验。
根据溶垢情况制订合适的工艺条件。
对于有1定经验的化学工作者。
前面两项只进行其中1项就可以有把握的制订好工艺条件。
对于初次进行清洗工作。
或垢的成分特殊。
很难清洗时。
就必须同时进行上述两项工作。
以便掌握准情况。
制订有效的清洗工艺。
3.进行系统设计设计化学清洗回路的依据是对锅炉结构充分的了解。
所有部位管子的走向、结垢程度、通断面积都必须清楚。

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但是也有研究指出，当温度降低到15℃时，生物膜反应器内开始积累N02，表明：：0B菌的活性受到了。
2基质含量和pH厌氧氨氧化反应的基质为氨和亚，2者含量过高均会对微生物产生作用。