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2.燃煤质量我国锅炉使用的燃煤主要是无烟煤、贫煤和烟煤等。
不同地区所提供的燃煤质量相差很大。
部分地区使用煤种也经常会发生变化。
我国燃煤锅炉是以层燃锅炉为主的。
而层燃锅炉对煤种的适应性是很低的。
由于此类锅炉在设计中受到了热面布置形式、炉拱装置、面积大小的结构均按照设计煤种所设计的。
所以当煤种发生变化时。
锅炉的燃烧情况必然会发生变化。
也使得锅炉的管理人员无法准确掌握煤质的情况。
搞不清楚运行的规律。
也就无法采取相应的措施。
工业清洗剂的种类繁多,其分类方法也比较简单,主要是按其化学组成分为:无机化学清洁剂和有机化学清洁剂;按其中有的清洗剂可能对不同的污垢有不同的作用,或对同1种污垢具有两种或两种以上的作用,则应按其在1般情况下的主要作用归类。
1.水和非水溶剂
污垢的溶剂是指那些能把清洗对象的污垢以溶解或分散的形式剥离下来,且没有稳定的、化学组成确定的新物质生成的物质。
它包括水及非水溶剂。
1水:水是自然界存在的,也是最重要的溶剂。
在工业清洗中,水既是多数化学清洗剂的溶剂,又是许多污垢的溶剂。
在清洗中,凡是可以用水除去污垢的场合,就不用非水溶剂及各种添加剂。
1.7非水溶剂:非水溶剂包括烃与卤化烃、醇、醚、酮、酯、酚等及其混合物于它主要用于溶解有机污垢,如油垢及某些有机化合物垢。
2.表面活性剂
其分子中同时具有亲水的极性基团与亲油的非极性基团,当它的加入量很少时,即能大大降低溶剂1般是水的表面张力以及液界面张力,并且具有润滑、增溶、乳化、分散和洗涤等作用。
表面活性剂有多种分类方法。
普遍根据它在溶剂中的电离状态及亲水基团的离子类型分类。
最常用的有阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂及非离子表面活性剂等。
前3类为离子型表面活性剂。
表面活性剂在家庭生活及工业生产的清洗中,有广泛的用途。
3.酸碱清洗剂
借助于和污垢发生酸碱反应有时也伴有氧化还原等反应,使污垢变为可溶解或分散于清洗液的清洗剂,多为有机酸、无机酸、碱及水解后呈酸性或碱性的盐。
大多数酸碱清洗剂都是由酸、碱的水溶液加必要的助剂组成的。
另1类在高温条件下以熔融状态和污垢作用的酸或碱,使原来不溶解或难溶解于清洗介质中的污垢,化为易溶解的化合物,这类酸与碱通常称为熔融剂。
这种清洗剂对于用溶剂或溶液难以清除的污垢时,有良好的效果。
4.氧化还原剂
主要借助与污垢发生氧化还原反应而清除污垢的制剂,即为清洗用氧化剂或还原剂,包括熔融剂。
氧化剂用以清除有还原性的污垢,如许多有机污垢。
还原剂用于清除有氧化性的污垢,如锈垢。
5.金属离子螯合剂
借助与污垢中的金属离子发生配合反应,使污垢变为易溶于清洗剂的螯合物,这种清洗剂或助剂即为螯合剂。
它常用在锈垢及无机盐垢的清洗中。
6.吸附剂
通过对污垢的物理吸附或化学吸附而清除污垢的物质为清洗用的吸附剂。
应选择对污垢有很强的亲和力的吸附剂用于清洗。
7.酶制剂
酶制剂是由动物、植物与微生物产生的,具有催化能力的蛋白质。
在污垢的清洗中,它可以和有机污垢发生相应的生化反应,促进污垢的分解与脱落。
例如把蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶等加入清洗液中,可加快相应污垢的清除。
8.杀菌灭藻与污泥剥离剂
可以杀灭被清洗表面的菌藻,剥离微生物污泥的化学药剂,即为杀菌灭藻与污泥剥离剂。
它有无机类的与有机类的,无机类的通常又是强氧化剂。
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锅炉清洗电力行业应用反渗透水处理技术曰益广泛。
我国急需完善出1套适合国情的反渗透设计、安装调试及运行规程。
锅炉清洗结合国内电厂反渗透技术应用的状况和1些经验。
重点对反渗透预处理部分和附属系统提出了新的看法与认识。
基于广泛的调研和运行试验的验证。
提出预处理部分应推广使用双层滤料过滤器。
对活性炭过滤器的使用提出了看法。
并对预处理中加药的选择和保安过滤器的运行进行了研究探讨。
R0附属系统则结合国内反渗透用户的实践经验。
对加酸系统、阻垢剂加药、冲洗系统、化学清洗等方面进行总结研究。
热水锅炉专用锅炉清洗剂固体状态下呈现粉红色液体或是白色粉末状。
其除垢性能远远高于有机酸、它能够敲出碳酸盐、氧化铁、硅酸盐等多种污垢还使用锅炉钢、黄铜、紫铜等多种金属材质。
缓蚀率高达99.7%。
相当于上述材料除垢剂数十倍。
产品主要用于电厂锅炉、工业锅炉、排灰管线、循环水冷却系统、船舶、啤酒厂等。
除垢效果。
产品用量1般由结构厚度而定1般锅炉清洗剂的浓度在510%之间。
使用方法很简单直接将固体升温60℃。
液体常温就能使用时间2436小时。
益阳脱脂除油,管道脱脂推荐公司1C反应器。
,碳钢防腐。
两级分离内循环厌氧反应器1C是世界上进的厌氧处理技术,该技术在第3代厌氧反应器U:SB的基础上,把多级处理技术、流化床技术、污泥颗粒化技术、内外循环等技术整合在同1个反应器内,在反应器中,颗粒污泥厌氧细菌将废水中有机污染物降解生成cl{4等气体。
两级分离内循环厌氧反应器1C是基于气体提升原理,而由上升管和下降管中所含气体量的不同而产生的,受反应器气流的驱动,循环流比率取决于进水C0D浓度,因此可达到自行调节。
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