168x48 精密管非标定做

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德润管业是1家从事异型钢管生产销售1体化企业，公司坐落于聊城市经济开发区，公司主要很长异型钢管。
有：椭圆钢管、面包钢管、元宝钢管、锥形钢管、D形钢管、凹槽钢管、梅花钢管、扇形钢管、P形钢管、6角钢管、8字钢管、5角钢管、梯形钢管、8角钢管、套型钢管等等，可根据客户要求交工非标异型钢管，规格齐全，质量保证，从多方面满足了社会生产需求。

我公司本着开拓创新的精神，提供并满足广发客户对异型钢管的需求，本公司技术力量强大，工程技术人员多名，具有多年的生产经验，工艺达到国内高水平，性能先进的设备和制造精湛的工艺装备，确保产品质量趋于.
非标定做精密管带钢的横向厚度差即断面形状的变化和板形的变化是由辊缝形状的变化引起的。
影响辊缝形状的因素有：1轧辊的弹性弯曲变形。
它使辊缝中部尺寸大于边部尺寸，带钢边部产生凸度，带钢边缘减薄。
轧制压力越大，轧辊的弹性弯曲变形越大；轧辊直径越大，刚性就越好，则轧辊的弹性弯曲变形越小。
轧辊的热膨胀。
轧制时轧件变形产生的热量、轧件与轧辊的摩擦而产生的热量都会使轧辊受热。
冷扎润滑液又会使轧辊冷却。
由于沿辊身长度上其受热和冷却不1致，在各种因素的影响下，轧辊中部比两端的热膨胀大，从而使轧辊产生热凸度，影响辊缝形状。
轧辊的磨损。
工作辊与带钢之间、工作辊与支承辊之间的摩擦会使轧辊磨损。
影响轧辊磨损的因素也是多方面的，：轧辊与带钢的材质，轧辊表面硬度和光洁度，轧制压力和轧制速度，前滑和后滑的大小及支撑辊于工作辊之间的滑动速度等都会影响轧辊磨损的快慢。
另外，沿辊身长度方向轧辊磨损是不均匀的，这些都会影响辊缝的形状。
轧辊的弹性压扁。
轧制时，由于轧制压力的作用，带钢与工作辊之间、工作辊与支承辊之间均会产生弹性压扁。

根据精密钢管产生脆性的回火温度范围，可分为低温回火脆性和高温回火脆性。

精密钢管低温回火脆性合金钢淬火得到马氏体组织后，在250～400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性1脆性化温度明显升高。
已脆化的精密管不能再用低温回火加热的方法消除，故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。
它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密管等钢种。
已脆化精密管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。
产生低温回火脆性的原因，普遍认为：
1与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出，造成晶界脆化密切相关。

2杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之1。
含磷低于0.005%的高纯精密管并不产生低温回火脆性。
磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保留下来。
磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性的发生。

为了提高输油气管的寿命，通常要进行表面处理，以利于精密钢管与防腐层的牢固结合。
常见的处理方式有：清洗、工具除锈、酸洗、喷抛丸除锈4类。

1、清洗
精密钢管表面粘附的油脂、灰尘、润滑剂、有机物，通常采用溶剂、乳剂来清洗表面。
但对于精密钢管表面的铁锈、氧化皮、焊渣不能清除掉，需要进1步借助其它处理方式。

2、工具除锈
精密钢管表面氧化皮、铁锈、焊渣，可采用钢丝刷来清洗打磨表面处理。
工具除锈分为手动、动力两种，手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈能达到Sa3级。
精密钢管表面如附着特别牢固的氧化皮，有可能借助工具除锈也不能处理干净，需寻找别的方法。

3、酸洗
常见酸洗包括化学和电解两种方法。
但管道的防腐只采用化学酸洗。
化学酸洗可以精密钢管表面达到1定的清洁度、粗糙度，方便后续的锚纹线。
通常作为喷丸砂后的再处理。

4、喷抛丸除锈
通过大功率电机带动叶片高速旋，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对精密钢管表面进行喷抛射处理，1方面清除铁锈、氧化物和污物，另1方面精密钢管在磨料猛烈冲击和摩擦力的作用下，达到所需要的均匀粗糙度。

4种处理方式中，喷抛丸除锈是管道除锈朂理想的处理方式，1般喷丸除锈主要用于精密钢管内表面处理，抛丸除锈主要用于精密钢管外表面处理。

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