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用波长320nm~380nm的紫外光检查被除油金属表面。
应无油脂荧光。
用清洁干燥的白色滤纸擦拭被除油金属表面。
纸上应无油脂痕迹。
用无油蒸汽吹洗除油金属表面。
去其冷凝液。
放入1小粒直径不大于1mm的纯樟脑萘。
樟脑粒应不停旋。
用脱脂棉沾化碳擦拭1定面积的被除油金属表面。
测得被除油金属表面油含量应不大于125mg/m2。
作为酸洗的预处理过程除油。
只需要达到清洗方案的要求即可。
其它情况下的除油。
按除垢率和洗净率指标即表3的要求执行。
锅炉酸洗化学清洗目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗化学清洗目标要求:酸洗后金属表面应清洁,无残留废液、氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应出现2次锈蚀和点蚀,不应有镀铜现象;锅炉酸洗后在1个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的4管爆破。
2在酸洗过程中,应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督,应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片,正确判断酸洗重点。
3锅炉酸洗化学清洗后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L,PH值为4.0~4.5。
排酸后应进行漂洗钝化,其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗化学清洗指标要求:用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2•h,腐蚀总量应小于80g/m2,残余垢量小于30g/m2为,除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗化学清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现2次锈蚀和点蚀;固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
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锅炉清洗酸洗钝化表面应是均匀的银白色。
不得有明显的腐蚀痕迹。
焊缝及热影响区表面不得有氧化色。
不得有颜色不均匀的斑痕。
锅炉清洗残液检验用试纸检查残液的冲洗程度PH值中性为合格。
蓝点试验酸洗钝化处理质量。
根据需要还可以采用蓝色试验法来检验。
用1克铁加3毫升{65%80%}和100毫升水配制成溶液宜现用现配。
然后用滤纸侵泽溶液后。
贴附于待测表面或直接将溶液涂滴于待测表面。
30秒内观察显现蓝况。
有蓝点为不合格。
1.6各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。
第2章1般要求2.1清洗前的准备2.1.1锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质。
并对锅炉内外部进出口行仔细检查。
以确定清洗方式和制订安全措施。
如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷。
应采取有效措施预先处理。
2.1.2清洗前必须确定水垢类别。
应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。
水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。
额定工作压力2/5MPA的锅炉需作垢样定量分析。
榆林子洲板换除垢剂离你近其次,在道路工程施工前对附近存在学校、或村庄的地带建立声障保护,尽量将施工时间进行调整减少对周围居民的生活造成影响。
车辆在运输过程中途径校园或者是时应该尽量减少鸣笛的现象,针对1些施工过程中噪音比较大的设备,比如:搅拌机,可以根据需要在搅拌机周围搭设吸声板,这样就能够有效的降低施工设备在施工中造成的噪音污染。
低空气污染的有效措施大气污染将会给环境以及居民的生活造成严重的影响,因此在道路施工过程中重视对空气污染的治理可以有效地改善当地的空气现状。
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