运城酸洗钝化,初冷器清洗离你近

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众所周知。
锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得。
未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。
因此传统锅炉热效率1般只能达到87%～91%.而冷凝式余热回收锅炉。
它把排烟温度降低到50～70℃。
充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。
提升了热效率。
冷凝水还可以回收利用。
锅炉尾部采用热管余热回收技术。
余热是在1定经济技术条件下。
在能源利用设备中没有被利用的能源。
也就是多余、废弃的能源。
它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等7种。

锅炉停用期间如果不保养或是保养不当的话，会对锅炉造成伤害，影响后续的运行生产。
锅炉因为长期接触水、空气、腐蚀面比较广，比如说蒸汽锅炉、热水锅炉等。
锅炉停水后，炉膛或锅内的湿度较大，容易产生腐蚀，出现溃疡型或斑点腐蚀，使得炉壁变薄，强度降低，使用寿命缩短。
因此锅炉停用期间应参照以下保养方法：
1、在锅炉停炉冷却后，必须清除受热面的积灰和炉排上部、炉体下部的灰渣。

2、要保持烟道有1定的自然通风。
1般情况下，为了防潮应在炉膛、烟道中放置干燥剂。
如以生石灰作为干燥剂，则每立方米炉膛或烟道内1般应放置3kg左右。
放置后应严密关闭所有的通风门。
生石灰变粉后要更换。
如锅炉房位置低洼，停炉期间地面泛潮严重时，则应采用经常小火烘烤和放置干燥剂相结合的办法。

锅炉清洗专业厂家提醒您，如果锅炉停炉时间很长，在清除烟灰后在炉体金属外表面涂以红丹油或其它防腐漆。
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锅炉清洗酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果锅炉清洗温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀。
通过反复试验发现。
酸洗温度控制在60~E为宜。
酸洗液浓度：根据反复试验得出。
酸洗液应按甲酸81.0％、水17.0％、缓冲剂1.2％、表面活性剂0．8％的浓度配制。
清洗效果。
酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。
酸洗时间为先静态浸泡2h。
然后动态循环3～4h。
在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度。
当相邻两次化验浓度差值低于0．2％时。
即可认为酸洗反应结束。

耐磨耐火。
内衬薄。
重量轻。
节省材料。
并且锅炉启停速度快。
内衬不易裂开及剥落。
运行安全可靠。
7、埋管寿命长。
更换方便埋管是采和厚壁管加焊密排防磨筋圈的竖埋管。
埋管区设计烟速低。
使用寿命在5年以上每年对部分磨损的筋圈补焊。
延长使用寿命。
8、易于实现灰渣综合利用。
投资省。
投资回报率高低温烧透。
易于实现灰渣的综合利用。
经济性好可作建筑材料如水泥添加剂。
投资回报率高。
炉膛内置旋涡分离器。
降低了炉膛高度。
结构紧凑。
占地少。
钢耗低。
节约初期投资。

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