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1．目前油罐清洗作业的现状由于机械清罐作业成本较高。
因此。
目前国内对于1些小容量储油罐及沉积物较少的轻质油料储罐用人工清洗方法进行。
如炼厂油库、炼厂油罐以及加油站各种油罐仍然采用人工清洗作业方式。
人工清洗时参与人员和动用设备多。
有可能存在作业时机选择不当、安全制度不到位等诸多情况。
由于油罐清洗过程中极易形成性混合物。
清罐作业中通常多种点火源并存。
无疑增加了着火的危险性。
如2002年12月18日。
国内某油料洞库进行清洗油罐作业时。
因临时架挂的防爆灯具意外坠地。
灯罩破裂造成照明线路短路。
遇油罐内从人孔盖逸出的油气发生。
当场死亡2人。
1987年11月30日。
日本新泻头城炼油厂1座3000立方米的原油储罐在1年1度的清罐作业中。
由于用作罐内通风的换气扇在接线过程中产生电气火花。
引爆了原油罐内的可燃气体。
大火持续了1小时47分钟。
事故造成该原油罐及另1座重油罐毁坏。

当汽轮机凝汽器冷却水管结垢或被冷却塔堵塞时，凝汽器真空受到破坏，使凝汽器真空下降，使汽轮机不能正常工作。
因此必须停机清洗凝汽器冷却管，使凝汽器冷却管保持较高的清洁状态。

凝汽器清洗方法通常有以下几种：
1、凝汽器冷却水管采用机械清洗，机械清洗工艺即用钢丝刷＋毛刷等机械清洗，用人工清洗水垢。
机械清洗缺点是时间长，劳动强度大。

2、凝汽器冷却水管采用酸洗。
当凝汽器铜管结有硬垢，真空下滑无法维持时应停机进行酸洗。
用酸液溶解去除硬质水垢。
去除水垢的同时还要采取适当措施防止铜管被腐蚀。

3、通风干燥法。
凝汽器有软垢污泥时，可采用通风干燥法处理，其原理是使管内微生物和软泥龟裂，再通水冲走。

4、反冲洗法。
凝汽器中的软垢还可以采用冷却水定期在铜管中反向流动的反冲洗法来清除。
这种方法的缺点是要增加管道阀门的投资，系统较复杂。

5、胶球清洗＋胶球清洗装置连续清洗法。
是将比重接近水的胶球橡胶球剥皮胶球普通胶球金刚砂胶球半金刚砂胶球投入循环水中，在循环水压力作用下，使胶球橡胶球剥皮胶球普通胶球金刚砂胶球半金刚砂胶球通过冷却水管，清洗铜管内松软的沉积物。
胶球清洗＋胶球清洗装置是1种较好的凝汽器清洗方法。
目前我国各电厂普遍采用此法。
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2节省能源的消耗实践表明。
对锅炉给水进行有效的处理。
能够节省大量的燃料。
避免浪费。
在进行水处理的过程中。
在过程的最后阶段。
都需要对冷凝水等进行处理。
实现热能的回收利用。
这样就1定程度上减少了能源的消耗。
提高了能源的利用率。
这是水处理工作带来的利处。
总结：对锅炉的给水处理是保证锅炉正常安全运行的重要途径。
水中的悬浮物和溶解杂质会导致锅炉的结垢、积盐和腐蚀发生。
影响锅炉的安全运行。
因此说加强锅炉水处理是十分重要的。
文中提出了现阶段水处理过程中存在的1些问题和相关的解决方法。
小7希望这些方法能够对今后锅炉的水处理方面的7友们有多帮助。
以保证锅炉安全的运行。
实现其经济效益。

尤其是某些硫酸盐、硅酸盐水垢严重的锅炉。
使用防垢剂的用户反映效果明显。
用量锅炉防垢剂应根据锅炉的给水硬度用药。
1般可按下列要求用药1、给水硬度小于2毫克当量/升的。
加防垢剂50/吨水。
2、给水硬度每增加2毫克当量/升。
加药量增加35克/吨水。
3、在不清楚给水硬度的情况下。
按上述原则适当多加1些。
运行中的锅炉常常有坚硬的水垢。
热阻增大浪费燃料。
影响锅炉出力。
严重时会炸管造成停炉事故。
大中型锅炉防止锅炉结垢常采用炉外水处理方法。
而小型低压锅炉往往不具备炉外水处理条件。
宜采用炉内水处理方法。
这就是加防垢剂又叫软水剂。

云浮P1G清洗,空调风道清洗电话查询但由于业内人员对活性炭的基本性能、活性炭吸附技术的适用范围和使用条件等缺乏规律性认识，在活性炭选型、工艺设计和净化装备设计中存在较大随意性，造成净化设备效率低，存在安全隐患，活性炭再生更换困难等问题。
市场上很多环保公司对活性炭吸附技术过于低估简单误认为活性炭吸附技术无非就是简单的吸附脱附。
行业的种种不规范及工艺混乱，导致目前不少地方环保主管部门陷入了闻炭色变的误区。
满足当前国内V0Cs污染实际治理工程的实际需要，正确引导行业规范活性炭在挥发性有机物V0Cs净化中的应用，显得至关重要。