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锅炉清洗开始进行系统工艺与标准设备选型工作。
随之开展锅炉房施工图设计。
锅炉清洗2011年5月下旬施工图定稿。
6月初开始进行锅炉房的土建施工。
同时非标设备、标准设备的制造、采购工作展开。
8月中旬锅炉本体加工完毕并运抵现场。
10月上旬。
锅炉系统安装工作完成并进入系统调试、试运阶段。
10月下旬试运结束。
系统正式为矿区及井下进行供暖蒸汽。
2台30t/h锅炉于2013年9月开始施工。
2014年2月正式为矿区及井下进行供暖蒸汽。

锅炉酸洗化学清洗目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗化学清洗目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现2次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在1个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的4管爆破。

2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗重点。

3锅炉酸洗化学清洗后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。
排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。

4锅炉酸洗化学清洗指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2•h，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。

5锅炉酸洗化学清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现2次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
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直接接触苛性碱或者酸的人员和检修人员。
应当穿戴专用的防护用品。
尤其在配制清洗液时应当戴好防护眼镜或者防护面具。
使用时应当佩戴防毒面具。
4.酸洗时不准明火作业。
加药场地及锅炉顶部严禁吸烟及明火照明。
锅炉作业检查时。
应当使用安全照明。
清洗过程中。
应当有专人值班。
定时巡回检查。
随时检修清洗设备的缺陷。
以上就是山东锅炉清洗的安全要求。
安全的清洗是对自己的负责。
对公司的负责。
更是对客户的负责。
所以我们应该按照山东锅炉清洗的安全要求来。

对于中小型锅炉1般都是选用无机酸中的作为清洗剂。
作为清洗剂有如下的优点。
1溶垢能力强:同其他除垢剂相比。
具有非常强的溶垢能力。
每公斤5%的溶解Fe304的能力为39.6克。
这1数值是每公斤3%柠檬酸铵的5倍。
是每公斤3%磷酸的40倍。
是每公斤6�TA铵盐的6倍。
对于碳酸盐水垢。
的溶解能力也是很高的。
1升5%HCl能够溶解碳酸钙70克。
这是其他无机酸达不到的。
之所以具有较高的溶垢能力。
1方面是因为它的克当量数较小。
36克就可给出1克离子的氢H+。

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某钢厂电炉2年建成投产，25年经过工艺改造，入炉铁水比例由过去的15％提高到9％左右，电炉产能由每年6万t扩大到11万t。
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