湛江麻章酸洗钝化液哪家的好？

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锅炉清洗为从根本上扭这1局面。
以国内R0应用情况为依据。
完善出套适合我国国情的R0设计、施工和运行方案是当务之急。
实际应用中。
锅炉清洗电站R0脱盐系统回收率大都为75％。
常见的两段系统。
前后段膜元件比例约为2：1。
3段系统则前后段膜元件比例约为3：2。
R0单元差别不大。
其他方面因原水条件、出力、出水水质等要求不同会有较大差别。
因此R0的设计、施工与运行不可千篇1律。
其各个环节值得探讨研究1．预处理部分的几点建议尽管在R0入口前有保安过滤器叉称精密过滤器或5过滤器以保证膜元件不被划伤或污堵。
但前面的预处理系统合理设计与平稳运行对R0至关重要。

换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 CaHC032、CaCl2、CaS04、CaSi03 等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

镁盐：在水中的主要构成有 MgHC032、MgCl2、
MgS04 等。
镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg0H2沉淀， 构成泥渣或水垢。

钠盐：主要构成有NaCl 、Na2S04、NaHC03 等。

NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2S04 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHC03在温度和压力的作用下会分解出 NaC03、Na0H、C03， 使金属晶粒受损。

1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。

酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。
然后连续动态循环 ３～４ｈ。
其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。
酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗 ：酸洗结束后，用 Na0H、Na04， 软化水按1定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。

2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。

新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行1段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。
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g如果结垢很多并且厚的话。
在进行酸洗后会有很多没有被溶解的沉渣堆积在死角。
我们可以在酸液排出去完了以后用水冲洗至出水pH值为4点0到4点5。
并对死区加强疏放水冲洗。
再排水。
然后人工清理汽包和酸箱内的沉渣。
在这样的情况下。
要先进行冲洗然后再漂洗。
最后钝化。
漂洗和钝化：a在炉内没有接触空气的情况下。
用氮气冲洗到出水出水pH值为4点0到4点5后结束。
冲洗结束后立即建立锅炉系统水循环。
并在半小时之内将pH值由4点5到9点0。

锅炉清洗的好处：1、锅炉将无垢运行。
大大减少燃料消耗。
2、减少了锅炉清洗和维修成本。
3、避免因锅炉结垢而产生的腐蚀、鼓包、变形、泄漏甚至等安全隐患。
4、大大的延长了锅炉的使用寿命。
5、避免因锅炉清洗或修理而停产造成的损失。
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生物炭或有助于促进作物生长。
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