湛江P1G清洗,空预器清理多少钱?
我国锅炉存在1个相当大的问题就是锅炉腐蚀问题。
占我国锅炉总台数3分之1的热水锅炉腐蚀尤为严重。
由于腐蚀等原因。
目前我国的热水锅炉的使用寿命仅为设计寿命的2分之1至3分之1。
甚至在国外。
这个问题也未很好的得到解决。
1般热水锅炉使用2、3年后就会出现明显的金属腐蚀现象。
发生红水或泄露。
造成热水锅炉系统的运行腐蚀。
停用腐蚀以及由此而引起的腐蚀产物结垢问题长期困扰人们的原因。
1是尚缺乏对热水锅炉防腐阻垢技术的系统研究。
2是没有高科技的产品。
3是对有些理论的理解和认识不足。
有些往往将蒸汽锅炉的防腐阻垢技术用于热水锅炉。
板式换热器是用薄金属板1般为不锈钢压制成具有1定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的1种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等0部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过1层薄换热板片进行换热,因此节能,换热系数高,使用可靠,结构紧凑,体积小,占地少,组合灵活,调整维修方便。
板式换热器是1种结构紧凑、换热设备,它具有换热效率高其传热系数比管式换热器高3~5倍、占地面积小为管式换热器的1/3、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点,近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业,是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。
但是,由于板式换热器1般换热温度较高特别是汽水交换,且其换热效率高,所以易结垢。
同时板式换热器内部流通孔径小,结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行。
因此,板式换热器应定期进行化学清洗,除掉污垢,以保证板式换热器的换热和生产的正常进行。
板式换热器清洗前的准备:板式换热器1般可分为:水水交换和汽水交换两种方式。
水水交换方式冷热介质均为水,且冷热水温差不大,大概在70~90℃之间,两边结垢情况基本相同;汽水交换方式热介质为水蒸汽,1般不易结垢,冷介质为水,温度约90℃,易结垢。
其垢样大致可分为水垢和污垢,尤以水垢为主。
水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上,通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐,这类垢结晶致密,比较坚硬,难以清除;污垢1般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成,这种垢体积较大、质地疏松稀软,较易清除。
板式换热器的垢样以水垢为主,比较坚硬,和传热片结合牢固,难以用物理方法清除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较效果好,但劳动量大、工序复杂,且容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够好,但劳动量小、工序简单,且不容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,要采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。
循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统,将循环系统中加入适量清洗剂,用循环泵循环清洗;浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到1定浓度后,关闭循环泵浸泡。
为了保证清洗剂的浓度,在循环过程中,每隔1h要检测1次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内,必要时需添加清洗剂。
遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。
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铸铁为增大流动性。
含硅量比钢材稍高。
所以用含HF的酸洗液会增大腐蚀。
碳钢在98%浓硫酸中耐蚀。
已被用于清洗焦油垢的换热器。
但在酸洗时浓流酸接触水生成稀疏酸。
将对钢造成严重腐蚀。
众所周知。
碳钢在高温苛性钠溶液中会发生碱脆。
但碳钢设备仍普遍地采用碱洗或碱煮。
以除油垢或化硫酸钙垢与硅垢。
1般认为Na0H浓度4%时不会发生碱脆。
据报道。
产生裂纹的Na0H浓度为5%。
其下限温度为90℃。
在中等浓度35%时对SCC最敏感。
但管外为大空间自然对流放热。
后者的放热系数颇低。
导致换热管钢耗较大。
当然。
采用强化换热管。
情况会有所缓和。
基于以上缺点。
水水热交换式常压锅炉的容量1般不大于1.4MW。
如采用外置板式换热器。
由于两侧皆为强制流动。
上述问题已不存在。
锅炉容量也可增大。
当然。
需增添锅水回路循环泵。
从根本上消除了对水质的担心由于不需更换锅水热媒体。
锅内就不会不断带入污物。
则锅炉受热面水侧不结垢、不氧化。
管板开裂、锅壳底部鼓包、水冷壁爆管、烟管氧化等事故就不可能发生。
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现在面临着两难选择,因此迫切希望能在展会上找到替代品。
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据绝热节能材料协会秘书长胡小媛介绍,目前市场上防火性能达:级的外墙保温材料价格较高,主要基于两个原因。
在供给方面,由于:级材料市场还不成熟,材料的应用配套技术体系仍待完善,缺少施工方可接受的材料技术。
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