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4.4.3清洗系统的安装应符合下列要求:4.4.2.1安装临时系统时。
水平敷设的临时管道。
朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。
应保证临时管道的焊接质量。
焊接部位应位于易观察之处。
焊扫不宜靠近重要设备。
4.4.2.2所有阀门在安装前。
必须研磨。
更换法兰填料。
并进行水压试验。
阀门压力等级必须高于清洗时相应的压力等级。
阀门杰身不得带有钢部件。
阀门及法兰填料垃采取采耐酸、碱的防腐材料。
EDTA清洗时。
升温后应检查并紧固循环系统内所有的法兰螺栓。

板式换热器是用薄金属板1般为不锈钢压制成具有1定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的1种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等0部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过1层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。

板式换热器是1种结构紧凑、换热设备，它具有换热效率高其传热系数比管式换热器高3~5倍、占地面积小为管式换热器的1/3、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。
但是，由于板式换热器1般换热温度较高特别是汽水交换，且其换热效率高，所以易结垢。
同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。
因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以保证板式换热器的换热和生产的正常进行。

板式换热器清洗前的准备：板式换热器1般可分为：水水交换和汽水交换两种方式。
水水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽水交换方式热介质为水蒸汽，1般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。
其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。
水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除；污垢1般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。

板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。

化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。
循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到1定浓度后，关闭循环泵浸泡。
为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测1次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。
遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。
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c要准备好充足照明以及消防通信设备、安全灯、急救药品和劳保用品还要常用的急救备用药品。
d现场要有安全警示牌。
3、锅炉清洗系统的安全检查要符合下列要求：a隔绝和清洗无关的仪表。
b按照清洗系统图进行安装临时管道。
c做妥善处理扶梯、孔洞脚手架等。
d所有管道焊接要确保可靠。
所有法兰垫片要进行严密耐腐蚀。
还要设防溅装置。
准备齐全的专用设备。
e在取样点化验站和监视管旁边要设专用水源和石灰粉。
f让临时加热蒸汽阀门的压力等级比其他压力等级高。
并采用铸钢阀门。

这些条件是：真实接触面积很大。
内部金属移到表而上。
接触升压力很高。
在全部或局部接触面上存在滑动。
由于上述条件。
无论是热加工或冷加工。
都常常可以观察到金属粘合在工具上的情况。
各种不同的金属趋向粘结的程度不同。
很多有色金属如铝及其合金。
以及钛、锌、铜等。
在轧制中很容易发生粘结现象。
在黑色金属的轧制中。
不锈钢的粘结趋向很显著。
其次是工艺润滑剂还能对金属表面的粗糙度有显著的影响。
冷轧时。
用低粘度的润滑油〔如煤油润滑时。
可使带钢表面很光亮。
而用高粘度润滑油蓖麻油润滑时。
可使带钢表面暗淡无光。

肇庆P1G清洗,锅炉酸洗多少钱？业主要求：产水直接回用作循环水补水，回收率8%。
1.2处理工艺：根据循环排污水水质较好、焦化废水水质较差的特点，采用两条工艺路线分别处理，既相互独立又有交叉，将循环排污水处理系统的浓水并入焦化废水处理系统，提高了系统整体的净水回收率。
循环排污水经调节、澄清、过滤处理后，采用频繁倒极电渗析EDR脱盐，产水进入回用水池作为循环水系统补水，浓水并入焦化废水深度处理系统进行2次回收。
经过生化处理后的焦化废水超越原有工艺的混凝沉淀单元，直接进入焦化废水深度处理系统，经氧化、絮凝、沉淀、过滤处理后，进入由EDR、超滤和反渗透R0组成的膜工艺单元，R0产水进入回用水池作为循环水系统补水，R0浓水回流至预脱盐EDR前端进行2次回收，预脱盐EDR排出的系统浓水输送至首钢迁钢公司和矿业公司，用于炉焖渣和烧结拌料。