肇庆四会沉淀池清理哪家的好？

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水垢的产生。
在很大程度上还决定锅炉的运行状态。
水的蒸发速率越大。
沸腾强度越高。
循环性能越好。
水循环可以减少水垢在锅炉蒸发面上集结的数量。
与此相反蒸发速率越小。
沸腾强度和循环速度越低。
就容易在锅炉蒸发面上结成水垢。
2.水垢的常见类型及性质由于水垢的结生与给水的组成、性质以及锅炉的结构、锅炉运行状况等许多因素有关。
使水垢在成分上有很大的区别。
按其化学组成。
水垢大致可以分为以下几种。
2.1碳酸盐水垢碳酸盐水垢的成分以碳酸钙为主。
也有少量的碳酸镁。

凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。
结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。
如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。
凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。
结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。
因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。

1、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，1般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成2次水垢，极大的降低换热器传热效率。

2.杂质进入管道，导致堵塞，1般是在施工过程中，1些操作错误引起的。

管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。

2、凝汽器的清洗方式
1般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。

3、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。

根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。

根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。

根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。

在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。

清洗1段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于45左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。

清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。

在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
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使此类水垢溶解。
具有较强的清洗能力。
具有较多的优点。
如:沉渣及悬浮物较少。
不易堵管。
对金属腐蚀性小。
耗水量低。
EDTA在目前已成为高参数大型锅炉的主要化学清洗剂。
采用EDTA清洗锅炉的工艺条件:A:清洗液浓度为1～2%。
pH值为9～9.5。
B:清洗液温度为130～160℃。
C:清洗流速为1.5～2米/秒。
D:清洗时间为4～6小时HF采用HF清洗时。
只需将清洗液1次通过清洗设备。
对金属的腐蚀性较小在1g/m2h以下。
清洗锅炉时常在低浓度及低温下进行。

但它受Fe3+浓度的影响较大。
因此。
该缓释剂可以作为和酸洗缓释剂使用。
但应该在使用过程中严密监测Fe3+浓度的变化情况［5］。
由内蒙古山源非金属物料公司开发的新型锅炉除垢剂。
以腐殖酸为原料。
添加纯碱和特殊的活化剂。
使其分子链变短。
更易于与钙、镁、铁离子进行螯合和络合反应。
形成不规则的、无附着力的有机盐。
随锅炉排污水排出炉外。
长期使用该产品能在金属表面形成1层保护膜。
起到防腐蚀的作用［6］。
2、目前锅炉清洗中存在的问题1清洗循环系统设计不合理在清洗过程中。
使用清洗泵或泵站进行强制性循环。
是提高清洗效率的重要手段。

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