郑州化学清洗,烟道清洗公司

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3.水垢的危害3.1降低锅炉传热效率。
造成燃料浪费因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1。
所以当受热面结垢后会使传热受阻。
为了保持锅炉1定的出力。
就必须提高火侧的温度。
从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同。
水垢的类型及厚度不同。
所浪费的燃料数量不同。
根据试验和计算。
水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度S1mm时。
浪费燃料5～13%。
2mm时。
浪费燃料13～18%。
3mm时。
浪费燃料18～26%。

当汽轮机凝汽器冷却水管结垢或被冷却塔堵塞时，凝汽器真空受到破坏，使凝汽器真空下降，使汽轮机不能正常工作。
因此必须停机清洗凝汽器冷却管，使凝汽器冷却管保持较高的清洁状态。

凝汽器清洗方法通常有以下几种：
1、凝汽器冷却水管采用机械清洗，机械清洗工艺即用钢丝刷＋毛刷等机械清洗，用人工清洗水垢。
机械清洗缺点是时间长，劳动强度大。

2、凝汽器冷却水管采用酸洗。
当凝汽器铜管结有硬垢，真空下滑无法维持时应停机进行酸洗。
用酸液溶解去除硬质水垢。
去除水垢的同时还要采取适当措施防止铜管被腐蚀。

3、通风干燥法。
凝汽器有软垢污泥时，可采用通风干燥法处理，其原理是使管内微生物和软泥龟裂，再通水冲走。

4、反冲洗法。
凝汽器中的软垢还可以采用冷却水定期在铜管中反向流动的反冲洗法来清除。
这种方法的缺点是要增加管道阀门的投资，系统较复杂。

5、胶球清洗＋胶球清洗装置连续清洗法。
是将比重接近水的胶球橡胶球剥皮胶球普通胶球金刚砂胶球半金刚砂胶球投入循环水中，在循环水压力作用下，使胶球橡胶球剥皮胶球普通胶球金刚砂胶球半金刚砂胶球通过冷却水管，清洗铜管内松软的沉积物。
胶球清洗＋胶球清洗装置是1种较好的凝汽器清洗方法。
目前我国各电厂普遍采用此法。
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2无明显金属初晶析出的过洗现象。
无2次浮锈。
无点蚀。
腐蚀指示片无点蚀。
平均腐蚀速率应小于8g/mh。
腐蚀总量应小于80g/m。
不应有镀铜现象并应形成良好的钝化保护膜。
为了达到上述要求。
故锅炉化学清洗通常包括碱洗碱煮、酸洗、漂洗及钝化工艺。
锅炉化学清洗方法的范围与要求。
随锅炉机组参数、锅炉状态是新炉还是运行炉。
采取清洗剂及工艺的不同而要采取不同的清洗方法。
由于新炉各部位都可能较脏。
清洗的范围除锅炉本体的水汽系统外。
还应包括清洗过热器及炉前系统。

碱煮法主要是利用质量分数在3%左右的烧碱溶液。
通过加热和提高压力等方法对锅炉内的水垢进行处理。
该法操作简单。
费用低。
但比较费时。
以腐殖酸为原料。
添加纯碱和特殊的活化剂。
使其分子链变短。
更易于与钙、镁、铁离子进行螯合和络合反应。
形成不规则的、无附着力的有机盐。
随锅炉排污水排出炉外。
长期使用该产品能在金属表面形成1层保护膜。
起到防腐蚀的作用。
选煤厂大多存在1定的跑、冒、滴、漏现象。
这也是造成选煤厂介耗高的1个重要原因。

郑州化学清洗,烟道清洗公司反冲洗泥水1般在6～8s内排完。
从而使该种滤池具有出水水质好、反冲洗效果好而耗水量少、运行周期长、运行费用低以及施工简单、工期短等优点。
上向流活性炭吸附池活性炭滤池采用上向流方式，使之成为膨胀床，加大了炭层厚度，增加了吸附量。
膨胀床使炭粒略悬浮于上升水流中，使得炭粒水流表面更新的更快，炭粒对水中污染物的处理能力更强，能充分发挥吸附效率，减少消毒副产物的生成。
活性炭滤池采用上向流方式，使臭氧化水经滤池的路径变长，臭氧与活性炭或水中物质继续反应，将余臭氧消耗至，有效控制余臭氧逸出。