带状埋地镁合金牺牲阳极 石油输油管道 镁阳极 镁带

轧制:镁合金板材1般通过轧制工艺生产，由于室温下塑性很低，轧制加工比较困难, 因而通常采用热轧和温轧。
为避免轧制过程中的开裂，镁合金板材的合金含量1般不高，适于轧制的镁合金规格有Mg1Mn系的MB1、MBS合金,MgA1Zn系的AZ31B合金，MgLi系的LA141合金等,可以生产厚板、中板和薄板。
镁合金轧制方式1般为单向轧制。

锻造:镁合金1般在（此处数字已屏蔽） ℃ 进行。
常温下锻造很易脆裂，超过400℃ 高温时则由于氧化及晶粒粗大而会产生不利影响。
由于镁合金锻造温度范围较窄,，镁合金导热系数较大 约80 W/m·K ，约为钢的2 倍，锻造时接触模具后降温很快，塑性降低，变形抗力增加，充填性能下降，故镁合金较难锻造;坯料与模具的接触面积较大, 变形时间较长， 故与冷模接触时，极易产生裂纹， 因此往往需要对模具进行预热，预热温度稍低于坯料加热温度, 范围在200 ~ 300 ℃ 。
等温锻造是镁合金的重要加工方法，目前镁合金重要航空航天0件主要采用等温锻造技术。
镁合金锻造技术因防护困难、难度较大而研究很少，精锻工艺研究更少。
因此发展较慢， 限制了变形镁合金的大量应用。

冲压成形:合金化方式、退火消除变形织构等对镁合金的拉深性能具有重要影响。
在1定条件下，AZ31B、A6Z1B 和M1合金板材都可具有较好的冲压成形能力，但AZ3lB 板材比AZ61B、Ml合金板材好些。

超塑成形:镁合金塑性较低, 用常规变形方法加工较难。
通过挤压、轧制、等通道角挤压、快速凝固及粉末冶金方法等技术制备的细晶镁合金在1定条件下具有很好的超塑性。
此外，有研究表明, 大晶粒的挤压态AZ31镁合金也可以表现出良好的超塑性。
利用超塑性可以1次成形复杂的0件，在简化成形工艺的同时，生产出力学性能好、尺寸精度高、表面光洁的产品。
镁合金的超塑成型工艺可应用于镁合金的压力加工、等温锻造、超塑性气胀成型、扩散连接等技术中。
镁合金超塑成形时, 变形抗力很小, 这对于成形加工是有利的, 可以用很小的力1次成形复杂的0件; 但应变速率1般均较低。