镇江酸洗钝化,列管换热器清洗公司
碱洗原理:1使硅化合物变为可溶性物质新建锅炉氧化铁皮中混杂有硅化物。
运行锅炉垢中也往往含有硅化合物。
碱洗是利用碱液的氢氧根或磷酸盐水解生成的氢氧根。
使其与硅化合物反应。
化为可溶性物质。
2皂化除油洞湿表面反应生成的肥皂和甘油溶于水。
肥皂剂还能产生乳化作用。
进而改善水溶液对垢层的润湿性能。
3化溶解硫酸盐垢硫酸钙镁属于强酸强碱沉淀盐。
故不能直接用强酸来溶解。
同时还能促使垢呈孔隙状。
从而提高酸洗的效果。
板式换热器是用薄金属板1般为不锈钢压制成具有1定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的1种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等0部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过1层薄换热板片进行换热,因此节能,换热系数高,使用可靠,结构紧凑,体积小,占地少,组合灵活,调整维修方便。
板式换热器是1种结构紧凑、换热设备,它具有换热效率高其传热系数比管式换热器高3~5倍、占地面积小为管式换热器的1/3、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点,近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业,是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。
但是,由于板式换热器1般换热温度较高特别是汽水交换,且其换热效率高,所以易结垢。
同时板式换热器内部流通孔径小,结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行。
因此,板式换热器应定期进行化学清洗,除掉污垢,以保证板式换热器的换热和生产的正常进行。
板式换热器清洗前的准备:板式换热器1般可分为:水水交换和汽水交换两种方式。
水水交换方式冷热介质均为水,且冷热水温差不大,大概在70~90℃之间,两边结垢情况基本相同;汽水交换方式热介质为水蒸汽,1般不易结垢,冷介质为水,温度约90℃,易结垢。
其垢样大致可分为水垢和污垢,尤以水垢为主。
水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上,通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐,这类垢结晶致密,比较坚硬,难以清除;污垢1般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成,这种垢体积较大、质地疏松稀软,较易清除。
板式换热器的垢样以水垢为主,比较坚硬,和传热片结合牢固,难以用物理方法清除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较效果好,但劳动量大、工序复杂,且容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够好,但劳动量小、工序简单,且不容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,要采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。
循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统,将循环系统中加入适量清洗剂,用循环泵循环清洗;浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到1定浓度后,关闭循环泵浸泡。
为了保证清洗剂的浓度,在循环过程中,每隔1h要检测1次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内,必要时需添加清洗剂。
遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。
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因为是以水为介质。
不加任何化学药剂。
因此对被清洗物无腐蚀。
对环境无污染。
对完全堵塞的管子也能完全清通。
由于高压水射流与化学、机械等清洗方法相比具有不可比拟的优越性。
所以在1些领域已逐步替代了传统的化学、机械等清洗方法。
如果将这项新技术应用到锅炉清洗中。
将是1件非常有意义的工作。
高压水射流对物体的清洗是以作用力的形式传递给物体表面上的。
由以下几种作用引起物体的破坏:1气蚀破坏作用。
2水射流的冲击作用。
3水射流的动压力作用。
4水射流脉冲负荷引起的疲劳破坏作用。
5水楔作用等。
锅炉清洗酸洗温度:提升酸洗温度有利于提高除垢效果.如果锅炉清洗温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀。
通过反复试验发现。
酸洗温度控制在60~E为宜。
酸洗液浓度:根据反复试验得出。
酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制。
清洗效果。
酸洗方法及时间:酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。
酸洗时间为先静态浸泡2h。
然后动态循环3~4h。
在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度。
当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时。
即可认为酸洗反应结束。
镇江酸洗钝化,列管换热器清洗公司Zhu等制备出了核壳结构的磁性纳米粒子Fe304@C,该材料具有良好的疏水亲油性,能够有效地进行油水分离,吸附率达到3.8倍。
此外,Fe304@C粒子在腐蚀环境中有较好的化学稳定性,搅拌条件下不会下沉,具有良好的循环使用性,这些优异的性能使得它们在实际应用过程中前景广泛。
Lead等等通过1步法制备得到了聚烷酮修饰的Fe304纳米粒子,同样表现出了优异的乳化油水分离效果,且水体中的富里酸对其分离效果的影响大不;气质联用仪的分析结果表明,低分子质量烷烃C9~C21在1min之内的去除率达到1%,当分离时间增加到4min,超过67%的C22~C25被去除。
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