山东德润管业有限公司拥有现代化的标准厂房,先进的大型精密冷轧管机生产线十5条、完善的理化检测设备,年产冷轧精密无缝钢管10000吨。
规格范围:φ8~φ200×1.5~25mm材质:碳素钢:Q235、10#、20#、35#、45#轴承钢:GCR15合金钢:20CR、40CR、42CRM0、35CRM0等
精密钢管的轧制过程中,酸洗工艺非常重要,可以出去表面的氧化皮和锈蚀物,那酸洗究竟是如何进行的呢? 利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。
氧化皮、铁锈等铁的氧化物与酸溶液发生化学反应,形成盐类溶于酸溶液中而被出去。
酸洗用酸有硫酸、、磷酸、和混合酸等。
精密钢管酸洗常用介质:硫酸、、磷酸、。
在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂,防止酸对金属的腐蚀。
精密钢管的酸洗工艺: 主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法,1般多用浸渍酸洗法,大批量生产中可采用喷射法。
钢铁0件1般在10%~20%体积硫酸溶液中酸洗,温度为40℃。
当溶液中含铁量超过80g/L,硫酸亚铁超过215g/L时,应更换酸洗液。
常温下,用20%~80%体积的溶液对钢铁进行酸洗,不易发生过腐蚀和氢脆现象,由于酸对金属的腐蚀作用很大,需要添加缓蚀剂,清洗后金属表面成银白色,同时钝化表面,提供不锈钢抗腐蚀能力。
为了消除硅藻土载体吸附,减少色谱峰拖尾,载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理,酸洗是把载体用6mol/L浸煮2h或浓加热浸煮30min,过滤,用水洗至中性、烘干。
酸洗可除去表民上的铁、铝、钙、镁等杂质,但不能除去硅醇基。
酸洗载体适宜于分析酸性样品。
精密钢管酸洗的作用: 对精密钢管表面进行除油、除锈,以便进行下道工序处理做准备。
在生产过程中,酸洗过程就是为了去除表面氧化皮,后经过润滑处理碳素共磷皂化,不锈钢牛油石灰,铜铝噶涂油,用老工艺镀铜,再进行拔制深加工。
钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能无法将它们除去,磷化质量会降低。
精密钢管清洗步骤:钢管在清洗前必须去除管端的毛刺,然后用1个硬管喷嘴,发射2颗超净弹丸进行清洗。
如果管内有油液或油脂类污染物,应选用硬管弹丸,能有效的去除这类污染物。
如果管内有锈蚀、焊渣等,应选用摩擦弹丸,先除去这些污染物。
摩擦弹丸可以反复多次使用,直至确认这些污染物被去除。
不管是使用硬管弹去除油类污染物,还是使用摩擦弹去除锈蚀或焊渣,都必须用超净弹丸作最终清洗,以确保管路的理想清洁度。
如果清洗钢管总成,建议在组装总成前先清洗钢管。
组成为总成后,只能用超净弹丸清洗,并且必须注意钢管与接头连接处,不能有台阶,清洗钢管也可以选用软管喷嘴,但发射弹丸时须从2端分别进行,确保被喷嘴遮挡部分的情况。
钢管管端倒1×45的角,可以大大延长软管喷嘴的使用寿命。
切割后的软管应在安装接头前线进行清洗。
从软管任1端发射1颗超净弹丸,接着从软管的另1端在发射1颗,这样的目的是确保2端被喷嘴遮挡的区域也能清洗到。
在装配、扣压接头后,最后再从软管总成的任1端发射1颗超净弹丸,用以清除在接头扣压过程中可能产生的镀层屑。
建议在压缩空气源安装除水过滤器,确保以洁净干燥的空气来发射清洁弹丸。
同样重要的是在发射了最后1颗弹丸后应立即把2端的接头封闭,避免清洁后的管路受到环境的再次污染。
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公司生产产品主要包括:轴承用冷轧精密管、钢筋连接套筒用冷轧精密管、非标中空丝杆用冷轧精密钢管、机械加工用冷轧精密无缝管、汽车减震器用冷轧精密管、摩托车减震器用冷轧精密钢管、电机外壳专用精密管、液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管等。
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冷变形强化在实际中具有重要的意义。
首先这是1种重要的强化材料的手段,尤其对用热处理不能强化的材料来说,显得更为重要。
其次,冷变形强化有利于金属的变形均匀。
因为精密钢管的变形部分产生硬化,将使变形向未变形或变形较少的部分继续发展。
第3,冷变形强化可以提高构件在使用过程中的性,构件1旦超载,产生塑形变形,由于强化作用,可防止构件突然断裂。
但是,冷变形强化也给精密钢管的继续变形带来困难,甚至出现裂纹,因此,在精密钢管变形和加工过程中常进行“中间退火”,以消除它的不利影响。
什么是热轧管?热轧精密钢管是连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、在进入精轧机,实施计算机控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取,成为直发卷。
直发卷的头、尾旺旺呈舌状及鱼尾状,厚度、宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。
其卷重较重、钢卷内径为760mm。
将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品,。
热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。
其显著特点是:1、冷轧精密管公差尺寸精度高,产品精度控制±0.05mm;光洁度好;内外表面无氧化层,内壁清洁度好。
2、冷轧精密钢管的综合性能优良,能承受高压,冷弯、扩口、压扁不开裂,不皱皮,能作各种复杂变形及机械加工处理。
3、精密无缝管的推广应用可以节约钢材,提高加工工效,减少加工工序和设备投资,可以节约费用和大大节约机械加工工时,提高生产量和材料利用率,同时有利于提高产品质量,降低成本。
公司始终坚持“以科技求发展,以质量求生存”的企业理念,用高品质的产品赢得客户的信赖。
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