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锅炉清洗新建锅炉在制造、储运和安装过程中。
不可避免的会形成氧化皮、腐蚀产物和焊渣。
并且会带入砂子、尘土、水泥和保温材料碎渣等含硅杂质。
管道在加工成型时。
有时使用含硅、铜的冷热润滑剂如石英砂、硫酸铜等。
或者在弯管处灌砂。
也都可能使管内残留含硅、铜的杂质。
锅炉清洗这些杂质如在锅炉内会产生严重危害。
如锅炉启动时。
汽水品质不易合格。
影响机组的启动时间。
防碍炉管管壁的传热。
造成炉管过热和损坏。
在炉内形成碎片或沉渣。
堵塞炉管。
破坏汽、水的正常流动工况。
加速受热面沉积物的累积。
使介质浓缩腐蚀加剧。
导致炉管变薄、穿孔和爆破。

在工业中，有些工业设备已经使用了很长时间，需要工业设备清洗。
例如锅炉、反应器、管道等使用时间长了，就会产生水垢和腐蚀。
如果不清洗，会造成1些危害。
同样其他工业设备在长期使用后也需要清洗。
那么打扫前应该做些什么呢？
　　1、工业设备清洗前包括以下几个方面：
　　1、结构：根据工业设备的结构，可以设计清洗回路，选择循环泵的扬程和流量。

　　2、材料：工业设备的不同材料需要不同的清洗剂和相应的添加剂，尤其是缓蚀剂和钝化剂。

　　3、状况：包括回路是否畅通，是否有循环死角，是否有泄漏现象，是否与其他工业设备有关等。

　　工业设备清洗的化学清洗前，除了制定清洗计划和组织人力外，还要准备好相关材料，进入施工状态，主要包括以下几项。

　　2、清洁用水
　　工业设备清洗用水量比较大。
清洗其他工业设备用水量与之相当。
此外总供水量的准备应约为设备水容量的30倍。
此外应确保供水速度，以免延迟化学清洗时间。

　　3、热源
　　化学清洗需要加热时，有两种加热方式。
1种是利用设备本身来升温。
比如发动机冷却系统的清洗可以通过发动机加热，锅炉的清洗可以通过点火加热。
但注意的是，这种加热方法须在加药前进行，然后停止加热后，将所需溶解。
化学品1旦加入清洗系统，千万不要用自己的加热设备加热，以防局部过热或腐蚀速度过快造成事故。
另1种加热方法是使用外部热源，通常使用蒸汽在循环的同时加热清洗罐中的清洗剂。

　　4、泵的机构
　　耐腐蚀性：由于清洗剂的腐蚀性随着介质温度和流速的增加而增加，对于高速运行的清洗泵，与介质接触的部分流速很高，会发生局部温升，所以化学清洗须使用耐腐蚀泵。

　　条件允许时，准备保护气体。
设备酸洗后，用保护气体进行酸洗，然后水洗钝化，可以缩短冲洗时间，减少对设备活化表面的腐蚀，增强钝化效果。
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排气管应引至安全地点。
且应有足够的流通面积。
6应标明监视管、采样点心和挂片位置。
7清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。
含有铜部件的阀门、计量仪表等应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。
过热器内应充满加有联氨N2H（此处数字已屏蔽）mg/L或醛肟（此处数字已屏蔽）mg/L。
PH值为9.510.0用氨水调pH值的除盐水作保护。
所有不参与清洗的系统、管道等都应严隔离。
8必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置。
9应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。

其中锅炉的结构特点、腐蚀及结垢情况是了解的重点。
它将是制定酸洗工艺和系统设计方案的重要依据。
上述情况的了解除了通过锅炉管理人员介绍外。
还必须进行现场察看。
充分掌握手资料。
并作好相应的记录。
2.化学清洗工艺的制订化学清洗工艺的制订必须是在对锅炉结垢的成分和结垢量充分了解的基础上才能进行。
要知道垢的成分只有取样进行分析。
采集锅炉结垢样品的方法是在锅炉热负荷较高的部位割管。
从而得到可靠的垢样。
这种方法在较大容量的锅炉上还能够做到。
在小锅炉。
特别是整体结构较紧密。
又不是在大修期间的锅炉往往是很难做到的。

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