舟山酸洗钝化,板换除垢剂推荐公司
锅炉清洗是使受热面表面清洁。
防止因腐蚀和结垢引起事故的必要措施同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之1锅炉清洗随着我国已投产和在建大机组数量的增加锅炉清洗基建锅炉和运行锅炉进行化学清洗除垢的工程越来越多。
电厂锅炉化学清洗过程中对腐蚀速度的控制是影响清洗质量的主要环节。
化学清洗缓蚀剂的静态腐蚀速度试验结果与动态试验结果差异较大因此。
目前对缓蚀剂的评价采用动态和静态试验相结合、动态试验结果为主的方法。
换热器清洗机结垢的原因分析:
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类:在水中的主要构成有 CaHC032、CaCl2、CaS04、CaSi03 等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
镁盐:在水中的主要构成有 MgHC032、MgCl2、
MgS04 等。
镁溶解在水中后, 在受热分解后生成 Mg0H2沉淀, 构成泥渣或水垢。
钠盐:主要构成有NaCl 、Na2S04、NaHC03 等。
NaCl 不生成水垢, 但水中有游离氧存在, 会加速金属壁的腐蚀;
Na2S04 的含量过高会结盐, 影响安全运行;
水中的 NaHC03在温度和压力的作用下会分解出 NaC03、Na0H、C03, 使金属晶粒受损。
1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼: 酸洗前, 先对换热器进行开式冲洗, 这样既能提高酸洗的效果, 也可降低酸洗的耗酸量。
将清洗液倒人清洗设备, 然后再注入换热器中。
酸洗: 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 2h。
然后连续动态循环 3~4h。
其间每隔0.5h 进行正反交替清洗。
酸洗结束后, 应将酸洗液稀释中和后排掉。
碱洗 :酸洗结束后,用 Na0H、Na04, 软化水按1定的比例配制好, 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗, 达到酸碱中和, 使换热器板片不再腐蚀。
水洗: 碱洗结束后,用清洁的软化水.反复对换热器进行冲洗 0.5h, 将换热器内的残渣冲洗干净。
2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关,必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验,合格后才能注人管网。
新的系统投运时,应将换热器与供热系统分开, 进行1段时间的循环后, 再将换热器并人系统中, 以避免管网中杂质进入换热器。
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在水溶液中是1种有机3元弱酸。
对金属腐蚀性小。
为安全清洗剂。
柠檬酸可溶解氧化铁和氧化铜。
生成柠檬酸铁、柠檬酸铜的络合物。
柠檬酸以清除铁垢为主。
不能用于清洗钙、镁垢和硅垢。
用进行化学清洗。
能与设备中的铁垢、钙、镁盐等充分反应而达到除垢目的。
作为1种有机弱酸。
其对各种金属材质的腐蚀性都很小。
且清洗时不会产生有机酸铁的沉淀。
酸中不含氯离子。
还适合于奥体钢材质的清洗。
溶解氧化铁垢速度很慢。
实际锅炉清洗操作中很少单独使用。
1般配以甲酸和柠檬酸使用。
在工作运行中。
蒸发器从周围环境中吸取热量。
蒸发传热工质。
工质蒸汽经热泵压缩后温度和压力上升。
高温蒸气通过冷凝器冷凝成液体时。
释放出的热量传递给了储水箱中的水。
冷凝后的传热工质通过膨胀阀减压。
工质温度和压力下降。
返回到蒸发器。
然后吸热再次被蒸发。
如此循环往复将环境中的热量源源不断的输送到使用的介质中。
热泵技术是近年来在全世界倍受关注的新能源技术。
人们所熟悉的泵是1种可以提高位能的机械设备。
比如水泵主要是将水从低处抽到高处。
从1处输送到另1处。
舟山酸洗钝化,板换除垢剂推荐公司以集装箱涂装生产线烘房V0Cs废气治理为例,分别采用蓄热式热力焚烧RT0热能回用工艺与活性炭吸附蒸汽脱附冷凝再生工艺,通过工程应用中采集的各项运行数据,对2种工艺在集装箱烘房V0Cs废气处理中的特点进行了分析和探讨.结果表明,2种工艺均能实现废气回收利用的目的;相对活性炭吸附蒸汽脱附冷凝再生工艺,RT0热能回用工艺具有更好的经济效益和环境效益.集装箱生产过程耗用大量有机溶剂,并产生大量有机废气,每生产1个标箱TEU约需使用.1t的有机溶剂,其中绝大部分有机溶剂挥发到空气中,给生态环境和健康带来严重危害.据统计,28年我国集装箱产量超过4万TEU,耗用溶剂4万t,废气排放超过3万t,1个年产15万TEU的箱厂,每年有机废气排放量达1.2万t,集装箱生产是典型的挥发性有机化合物volatileorganiccompounds,V0Cs重污染行业].目前大部分生产干货箱的工厂对主要漆房配套了废气净化装置,如吸附催化燃烧装置等,取得较好的净化效果.烘房废气是集装箱生产废气的重要部分,但大部分烘房废气没有得到有效处置.烘房废气产生于集装箱喷涂后加热烘干过程中,废气成分主要为甲苯、2甲苯等.由于加热升温加速了溶剂挥发,使废气浓度大大提高,然而为了降低能耗控制成本,1般采用小风量通风,致使烘房废气具有浓度高、温度高、风量小的特点.本研究以集装箱涂装生产线烘房V0Cs废气治理为例,分别采用蓄热式热力焚烧regenerativethermaloxidizers,RT0热能回用工艺与活性炭吸附蒸汽脱附冷凝再生工艺,通过工程应用中采集的各项运行数据,分析比较2种工艺在集装箱烘房V0Cs废气处理中的特点,以期为烘房V0Cs废气治理工艺的选择提供参考.1烘房V0Cs废气净化工艺介绍1.1吸附催化燃烧工艺吸附催化燃烧工艺主要应用于大风量、低浓度有机废气的治理,适用于治理集装箱生产过程中喷漆工段产生的有机废气,具有运行成本低、净化的优点.但由于烘房废气浓度较高,且风量相对较低,在我公司以往的工程案例中1般不对烘房废气进行单独治理,而是并入喷漆车间的有机废气治理系统中进行集中治理.1.2活性炭吸附蒸汽脱附冷凝再生工艺活性炭吸附蒸汽脱附冷凝再生工艺简称吸附溶剂回收工艺可以实现废气的再生循环利用.在挥发性有机废气的治理中,对于组分少、浓度高的V0Cs,吸附溶剂回收工艺具有较高的实用价值,能回收其中有用成分,产生经济效益,针对集装箱烘房有机废气单独处理,目前部分厂家采用了该工艺.吸附溶剂回收工艺主要以颗粒状或纤维状活性炭为吸附材料,工艺流程1般包含预处理、吸附、蒸汽脱附、冷凝等处理单元,典型的工艺流程示意图如所示.从烘房收集的有机废气先经过表冷、降温等预处理过程后进入活性炭床吸附处理,吸附后净化气体直接外排.活性炭床吸附饱和后,由PLC程序控制入脱附再生过程,导入饱和蒸汽对活性炭脱附,脱附后的蒸汽和有机气体的混合气体在冷凝器中冷却液化成水和有机溶剂的混合液,之后水和有机溶剂的混合物流入自动油水分离器中,实现自动分离,分离后的有机溶剂进入溶剂储槽,工艺废水进入废水处理系统净化处理后达标排放.1.3RT0热能回用工艺通过废气燃烧产生热能,实现能量循环利用.RT0技术是1种治理中高浓度有机废气比较理想的治理技术,该技术是在传统燃烧技术上发展起来的1种新型有机废气治理技术,它以规整陶瓷材料作为蓄热体,通过流向变换操作回用有机废气氧化过程中产生的热量,热回用效率1般高达95%以上,远远高于传统的列管式换热器.该法对有机物的氧化温度高,1般在8℃左右,净化效率高,对大部分有机物的净化效率可达98%以上.1般来说,烘房工艺段排放的有机废气浓度较高浓度4mg˙m3左右,且正常运行时风量和浓度都较为稳定,RT0设备在这种条件下运行不需外加能耗,并可产生高于进风温度的热风,通过管道回用于烘房,达到资源的循环利用.工艺流程示意图见.烘房排放的废气经集气管路收集,通过过滤阻火器,进入RT0设备内高温焚烧降解.降解后的净化气体经过蓄热体后,会产生高于废气进口温度约1℃的气体,通过管道将该热风直接回用于烘房供热,可以将热风回用管道接至烘房燃油/燃气热风炉的进口风道处,因此从某种意义上说,RT0设备可以看成1种特殊的燃烧机,在降解有机废气的同时通过蓄热体的切换换热原理,在高换热效率下使烘房出来的较高浓度有机废气降解并换成热量,并通过管道回用于烘房.另外,在热风回用控制系统中可以通过采集烘房内的温度信号并与烘房供热的燃油/燃气热风炉进行联动控制,根据回用热量的大小调节热风炉的燃料耗量,降低原有燃油/燃气热风炉的燃料耗量,达到节能降耗的目的.理论上,在烘房排放的废气流量和有机废气浓度足够的情况下,可通过RT0的回热替代烘房热风炉的供热.目前在汽车涂装线烘干工艺中,大多应用了RT0技术,获得了良好的净化效果。
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