珠海金湾煤气管道清洗价格

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相反。
新建锅炉启动前进行化学清洗。
不仅有利于锅炉的安全运行。
还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量。
使之较快达到正常标准。
从而大大缩短机组启动到正常运行时间。
当机组投入运行后。
由于固形物随水带入锅炉。
造成某些不溶物发生沉积。
如不及时除去。
沉积物会在炉内累积。
这样1方面影响锅炉的热效率。
另1方面也影响了锅炉的安全进行。
严重时会发生锅炉大面积的爆管。
运行锅炉化学清洗的目的在于除去运行锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。

工业设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。

1、在线清洗：
利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然循环。

优点：设备不用停机，不影响正常生产使用。

缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。
清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。

2、离线清洗：
离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。

1、物理清洗：利用高压对设备进行清洗。
需要高压清洗设备。

2、化学清洗：把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。

优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。

缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。

化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。

1碱洗：主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备安装时的防锈剂等。
碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。
常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸3钠等。

2酸洗：主要是为了清除无机盐类的沉积，如碳酸盐、硫酸盐、硅垢等。
常用清洗剂有，硫酸，等有机酸。
柠檬酸、磺酸等有机酸。
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由于锅炉的工作压力不同。
水垢的类型及厚度不同。
所浪费的燃料数量不同。
根据试验和计算。
水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度S1mm时。
浪费燃料5～13%。
2mm时。
浪费燃料13～18%。
3mm时。
浪费燃料18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损:因为锅炉结垢后。
又要保持1定的工作压力及蒸发量。
只有提高火侧的温度。
但是水垢越厚。
导热系数越低。
火侧的温度就得越高。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右。
而水侧的温度在190℃左右。

钝化处理：酸洗结束后。
板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落。
暴露出崭新的金属。
极易腐蚀。
因此在酸洗后。
对换热器板片进行钝化处理。
清洗剂的选择。
目前采用的是酸洗。
它包括有机酸和无机酸。
有机酸主要有：草酸、甲酸等。
无机酸主要有：、磷酸等。
根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出换热器流通面积小。
结构复杂。
清洗液若产生沉淀不易排放换热器材质为镍钛合金。
使用为清洗液．容易对板片产生强腐蚀。
缩短换热器的使用寿命。

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