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1、锅炉清洗锅炉主要依据哪些参数及现象进行燃烧调整。
锅炉清洗其中氧量所反映的数据对燃烧调整起什么作用。
答：主要依据以下参数及现象：1、入炉煤的低位发热量。
2、接代负荷的多少。
3、炉内火焰的光亮度白色火焰。
并且火焰中心不偏斜。
3、炉底温度应保证其流渣畅通。
无浮灰、堆灰。
白渣、黄渣和析铁。
4、高温省煤器入口处的氧量为56％。
5、飞灰可燃物应在23％之间。
6、烟囱排出的烟气应为浅灰色。
煤粉在炉内燃烧时。
火焰应稳定。
不触及4周水冷壁。
具有光亮白色火焰。
并均匀地充满燃烧室。

换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 CaHC032、CaCl2、CaS04、CaSi03 等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

镁盐：在水中的主要构成有 MgHC032、MgCl2、
MgS04 等。
镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg0H2沉淀， 构成泥渣或水垢。

钠盐：主要构成有NaCl 、Na2S04、NaHC03 等。

NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2S04 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHC03在温度和压力的作用下会分解出 NaC03、Na0H、C03， 使金属晶粒受损。

1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。

酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。
然后连续动态循环 ３～４ｈ。
其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。
酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗 ：酸洗结束后，用 Na0H、Na04， 软化水按1定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。

2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。

新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行1段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。
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锅炉清洗化学处理法CECP法:该法流程为凝聚、化学沉淀及pH调节过程。
锅炉清洗文献报道。
石灰处理法在pH为10～12时。
可使废液中的Fe、Cu等金属去除。
达到标准排放质量浓度1mg/L以下。
活性污泥法:利用微生物对有机物的降解、分解作用。
将1部分有机物降解、分解为化碳和水等无机物。
1部分有机物作为微生物自身代谢的营养物质。
从而使废水有机物除去。
有文献报道。
将锅炉柠檬酸酸洗废液和电厂生活污水进行活性污泥法联合处理。
C0D和B0D的去除率可达90%以上。

为使锅炉系统在化状态下运行。
就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理：1、锅炉清洗化学清洗：加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出。
还原成清洁的金属表面2、日常养护：加入锅炉阻垢剂。
避免金属生锈。
防止钙镁离子结晶沉淀。
锅炉的清洗分两部分。
1部分是锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗。
即对锅炉水进行水质处理。
无论是蒸汽锅炉还是热水锅炉清洗。
因给水中处理效果不同而含有不同量的各种杂质。
在长期使用后会形成密致坚硬的水垢。

驻马店P1G清洗,塔清洗怎么联系？EC厌氧塔出水依靠重力流至厌氧沉淀池，实现泥、水分离。
EC厌氧塔共设两组，每组4座，每座厌氧塔直径为￠12m，有效高度为13m，总高度为16m，厌氧反应器为碳钢材质，防腐处理，倒锥形罐顶。
每座厌氧塔设1台电磁流量计、1台pH计、1台温度计。
每组厌氧塔4座出水设厌氧沉淀池1套，厌氧沉淀池为斜板沉淀池，平面尺寸为1.m6.m，有效水深为2.m，超高为1.m，斜板数量为5m3；钢筋混凝土结构；每组EC厌氧沉淀池内设泥位计1台，水下刮泥机2台，重力排泥。
2生物增浓系统生物增浓系统又称生物增浓同步脱氮系统，由生物增浓氧化池和沉淀池两部分组成。
厌氧沉淀池出水重力流至生物增浓氧化池，氧化池中投加1定量的炭粉增加污泥浓度至5～6mg/L，控制特定的水力条件、低溶解氧.3～.5mg/L等参数，较高的污泥浓度使得处理效果好，低氧状态具有水解酸化作用，对难降解C0D有较好的适应性，对C0D的去除效果要优于其他好氧工艺。
低溶氧又创造了同步硝化反硝化脱氮的条件，低溶解氧曝气避免了泡沫的产生。