驻马店脱脂除油,蒸发冷清洗公司

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由于锅炉的工作压力不同。
水垢的类型及厚度不同。
所浪费的燃料数量不同。
根据试验和计算。
水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度S1mm时。
浪费燃料5～13%。
2mm时。
浪费燃料13～18%。
3mm时。
浪费燃料18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损因为锅炉结垢后。
又要保持1定的工作压力及蒸发量。
只有提高火侧的温度。
但是水垢越厚。
导热系数越低。
火侧的温度就得越高。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右。
而水侧的温度在190℃左右。

当汽轮机凝汽器冷却水管结垢或被冷却塔堵塞时，凝汽器真空受到破坏，使凝汽器真空下降，使汽轮机不能正常工作。
因此必须停机清洗凝汽器冷却管，使凝汽器冷却管保持较高的清洁状态。

凝汽器清洗方法通常有以下几种：
1、凝汽器冷却水管采用机械清洗，机械清洗工艺即用钢丝刷＋毛刷等机械清洗，用人工清洗水垢。
机械清洗缺点是时间长，劳动强度大。

2、凝汽器冷却水管采用酸洗。
当凝汽器铜管结有硬垢，真空下滑无法维持时应停机进行酸洗。
用酸液溶解去除硬质水垢。
去除水垢的同时还要采取适当措施防止铜管被腐蚀。

3、通风干燥法。
凝汽器有软垢污泥时，可采用通风干燥法处理，其原理是使管内微生物和软泥龟裂，再通水冲走。

4、反冲洗法。
凝汽器中的软垢还可以采用冷却水定期在铜管中反向流动的反冲洗法来清除。
这种方法的缺点是要增加管道阀门的投资，系统较复杂。

5、胶球清洗＋胶球清洗装置连续清洗法。
是将比重接近水的胶球橡胶球剥皮胶球普通胶球金刚砂胶球半金刚砂胶球投入循环水中，在循环水压力作用下，使胶球橡胶球剥皮胶球普通胶球金刚砂胶球半金刚砂胶球通过冷却水管，清洗铜管内松软的沉积物。
胶球清洗＋胶球清洗装置是1种较好的凝汽器清洗方法。
目前我国各电厂普遍采用此法。
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冲洗终点以出水达到透明无杂物为准。
4.5.2碱洗或碱煮4.5.2.1新建锅炉仅实施碱煮的。
在煮炉过程中。
需由底部排污23次巳煮炉结束后进行大量换水。
待排出水和正常锅水的浓度接近。
且pH值降至9左右。
水温降至7080oC。
即可将水全部排出。
煮炉后应对锅炉进行内部检查。
要求金属表面无腐蚀产物和浮锈。
且形成完整的钝化保护膜。
同时应清除堆积于锅简、集箱等处韵污物。
4.5.2.2酸洗前的去油碱洗。
1般应采用循环清洗或循环与浸饱相结合。

4碱煮型结后。
应放尽碱液。
并用水冲洗至出口水PH值小于9。
5酸洗控制要求如下：1酸洗液的浓度：HC1或HN0348％。
用清洗。
添加氟化物助剂：HFl％。
或氟化钠58。
酸洗时间68小时。
2在酸洗后阶段。
应根据下列各点判定酸洗终点。
及时停止酸洗。
a．酸液浓度趋于稳定：相隔30分钟。
两次分析结果差值小于0．2＊102b．铁离子浓度趋于平衡。
6酸洗结束后。
宜用清水迅速将锅内的酸洗废液顶出。

驻马店脱脂除油,蒸发冷清洗公司为防硫液中副产盐类的积累，从循环脱硫液中连续抽出部分脱硫液，送至废液分解器内进行热分解。
工艺特点本工艺选用喷淋式饱和器取代鼓泡式饱和器，并在原有真空碳酸钠法的基础上增加了氰化氢分解器和废液分解器两项新技术，使环境污染问题得到了解决。
又由于脱硫液在较低的温度6℃左右下再生，故对再生装置材质的要求比其它流程低。
马钢煤气净化工艺方案的介绍我们通过对上述4种脱硫工艺的筛选，仍达不到对环境保护和经济效益的要求。