非标机械设计之SW与CAM的衔接

《SW与CAM的衔接：为数控加工准备高质量模型的注意事项》
在数字化制造流程中，SolidWorks与CAM软件的顺畅衔接是保证设计意图精准传递至加工车间的关键。
1个准备不充分的SW模型，轻则导致CAM工程师反复沟通修改，重则引发加工错误，造成经济损失。
那么，如何为数控加工准备1个高质量的SW模型呢？

核心要点如下：

1. 几何质量是根基： CAM软件依赖于模型的几何信息。
务必确保模型是“干净”的，没有多余的碎面、微小边线或未缝合的曲面。
使用SW的“输入诊断”功能检查和修复导入的第3方模型，确保所有面都正确连接。


2. 简化但不失细节：

去除无关特征： 在用于加工的设计模型中，可以创建专门的“加工配置”。
在此配置中，抑制Suppress所有与加工无关的要素，如装饰性螺纹、品牌Logo的浮雕、内部结构等。
这能极大地简化CAM软件的计算负载。


明确加工特征： 对于需要铣削的腔体、需要车削的轮廓等，应通过清晰的建模体现出来。
避免使用过于复杂的曲面，除非是造型必需。


3. 原点与基准的设定： 模型的原点应便于CAM工程师设定加工坐标系。
通常，将原点放在工件的某个角点或中心点上，并与主要基准面对齐。
清晰定义基准轴和基准面，作为加工定位的参考。


4. 合理使用配置与派生： 如果毛坯和最终0件差异较大，建议在SW中创建两个配置，分别代表“毛坯”和“成品”。
或者，使用“派生0部件”功能，由成品0件生成毛坯模型，确保两者关联且尺寸准确。


5. 导出格式的选择： 尽管SW原生格式.sldprt/.sldasm信息最全，但出于兼容性考虑，导出为中间格式是常见做法。
STEP .stp 是公认的最佳选择，它能很好地保留实体模型的边界表示BRep信息。
Parasolid .x_t 也是1个优秀且通用的格式。
尽量避免使用1GES等可能丢失信息的格式。


总结： 为CAM准备模型，本质上是站在制造的角度审视设计。
1个高质量的模型，不仅是几何形状的正确，更是包含了清晰的制造意图和参考基准，是实现高效、精准数控加工的第1步。