非标机械设计培训之自动化项目成本估算方法

《自动化项目成本估算方法：如何快速给出设备报价，避免漏项？》

自动化设备项目的成本估算是项目成败的关键环节。
1份快速、准确且全面的报价，不仅能增强客户信任，更是项目后期顺利执行、实现盈利的基础。
为避免报价漏项导致的项目亏损，需要1套结构化的估算方法。


快速且准确的成本估算，依赖于系统化的拆解与经验数据的支撑。
建议将总成本划分为以下几个核心模块：

机械与结构成本：这是设备的基础。
需详细核算机架、钣金、传动部件丝杠、导轨、轴承、气动元件气缸、电磁阀、接头管路等的材料费与加工装配费。
对于标准件，可建立供应商价格清单；对于非标件，需根据图纸估算材料与工时。


电气与控制成本：此为成本核心与易漏项区。
必须逐项列出：

核心控制器：PLC、运动控制器、工控机及其扩展模块的成本。


驱动与执行：伺服驱动器/电机、步进驱动器/电机、变频器等。


传感与检测：各类传感器光电、接近、视觉系统、编码器、安全光幕等。


人机交互：HM1、按钮指示灯、触摸屏等。


电气辅材：线缆、线槽、端子、断路器、继电器、开关电源等，此项常被忽略，应按设备规模和布线距离做足预算。


软件与开发成本：包括PLC/HM1程序开发、视觉系统调试、机器人编程、上位机软件开发等所需的人力投入。
应根据功能复杂度和预估工时进行核算，切忌免费赠送软件开发。


组装调试与外围成本：包含设备在厂内的组装、调试、老化测试所耗工时。
此外，包装运输、现场安装调试、技术培训及后续的质保期服务成本也应预留适当比例。


为了“快速”响应，企业应建立标准化的报价模板和内部成本数据库。
将常用部件的型号、品牌、价格录入数据库，估算时直接调用。
同时，总结历史项目数据，形成针对不同类型设备如组装机、检测机、包装机的“成本模型”或经验系数，可以大幅提升初稿报价的速度。


避免漏项的诀窍在于“清单化”和“交叉复核”。
利用上述模块清单逐1核对，并邀请机械、电气工程师共同评审。
1个细微的传感器或1个必要的安全继电器遗漏，都可能导致项目利润被侵蚀。
严谨的结构化估算，是自动化项目成功的第1块基石。