电气自动化培训之伺服电机更换后需要做的5件事

伺服电机更换后需要做的5件事：从参数恢复到原点复归
在设备维护中，更换伺服电机是1项常见工作。
但更换新电机并非简单的拆旧装新，为确保设备恢复正常并稳定运行，通常需要遵循以下5个关键步骤。


1. 核对机械安装与接线

首先，确保新电机的型号、规格与旧电机完全1致。
在安装时，要保证电机与负载的连接如联轴器牢固且对中良好，避免引入额外的应力或振动。
随后，严格按照图纸恢复动力线、编码器线和抱闸线的连接，并确保屏蔽层可靠接地，这是防止干扰的第1步。


2. 恢复伺服参数

伺服驱动器的内部参数是电机能否正常工作的“灵魂”。
这些参数包括电机型号代码、电子齿轮比、增益、惯量比以及各种保护阈值等。
在更换电机前，务必将旧驱动器的所有参数进行备份。
更换后，需要将这些参数完整地恢复到新驱动器中去。
直接使用备份参数是最高效、最可靠的方法，可以避免因手动输入错误导致的异常。


3. 进行伺服调整与试运行

参数恢复后，不要立即投入生产。
先进行点动测试，观察电机是否按照指令方向旋，有无异常声音或振动。
由于新电机与旧电机在特性上可能存在微小差异，即使参数相同，其动态响应也可能不尽相同。
此时，可能需要运行驱动器的自动调整功能，让系统自动整定速度环和位置环的增益，使电机运动达到平稳、响应迅速的状态。


4. 原点复归操作

对于绝大多数使用增量式编码器的伺服系统，以及部分绝对值编码器系统在更换电机后，其建立的机械坐标系已经丢失。
因此，必须执行原点复归操作。
这个过程是让电机寻找机械上的1个固定参考点如原点传感器，并将该点的位置设定为坐标系的原点。
只有完成这1步，设备的所有定位运动才能有统1的基准，确保重复定位精度。


5. 验证功能与记录

最后，让设备模拟或执行几个完整的工艺流程，验证其定位精度、运动速度和时序是否全部恢复正常。
同时，记录下本次更换的电机的序列号、更换日期以及关键参数设置，为未来的维护工作提供依据。