非标机械设计培训之模具设计核心知识在SW中的实现

《模具设计核心知识在SW中的实现：拔模、缩水与分型面》
将设计好的0件模型化为可投入生产的模具，是产品实现的关键1环。
SolidWorks提供了强大的模具工具集，能将模具设计的3大核心知识——拔模、缩水与分型面，从理论无缝对接至实践。


首先是为0件添加“拔模斜度”。
这是为了确保0件在注塑后能从模具型腔中顺利脱出，避免刮伤表面。
在SW中，你可以使用“拔模”命令，轻松为模型的面添加1个微小的倾斜角度通常13度。
对于初版未考虑拔模的设计，SW的“ Draft Analysis” 功能可以直观地用颜色标识出正拔模、负拔模和需要修正的区域，指导你快速完成修改。


其次是处理“收缩率”。
塑料制品冷却后会发生收缩，因此模具的尺寸需要预先放大以进行补偿。
SW的“缩放比例”功能可以精确实现这1点。
你只需输入材料对应的收缩率百分比，软件即可对模型进行整体或非均匀的缩放，确保最终成型0件的尺寸精准。


最核心的步骤是创建“分型面”。
分型面是模具动模与定模的分界面，其质量直接决定模具结构的复杂度和产品质量。
SW的模具工具流程非常清晰：

分析并拔模： 对0件进行拔模分析，确保所有面都能顺利脱模。


创建分型线： 软件会自动或手动识别出0件最大外围轮廓线，这就是分型线。


生成关闭曲面： 对于分型线上的孔洞，使用“关闭曲面”功能自动生成修补面，确保型腔密封。


创建分型面： 基于分型线，使用“分型面”命令向外延伸出1组曲面，这组曲面将用于分割模具的型芯和型腔毛坯。


完成这些步骤后，你就可以用1个实体块作为模具胚料，使用生成的分型面进行“分割”操作，轻松得到模具的型芯和型腔0件。
整个过程在SW中可视化、参数化，让复杂的模具设计变得有章可循。